怎么也做不好不合格品管理？

一、不合格品的预防措施

究竟什么是不合格品？一句话总结：不符合要求的产品就是不合格品。常见的不合格品管理流程包括：

·对合格&不合格品的定义与识别

·对合格&不合格品的标识、隔离、记录和处置

·对不合格品的遏制

简单三行字，真要做起来可复杂得多，我随便就可以抛出好几个问题，您也不妨自我检测一下，看看公司的不合格品管理究竟有没有做好——

·有没有标准化的、清晰完整的定义？

·不合格品的处理结果清不清楚？

·不合格品的流向能被追踪追溯到吗？

·不合格的原因是什么，能避免重复情况出现吗？

要预防，就要先明确预防措施。我们为你整理了一些可行的措施供参考：

1. 制定不合格品控制办法：规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训；

2. 明确各部门、岗位之间，上下工序之间的接口；

3. 制定企业品质标准；

4. 制定检验部门职责及作业规范；

5. 制定不合格品的隔离管制办法；

6. 明确划分不合格品评审的责任与权限；

7. 加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复发生-可采用相关质量管理软件进行异常监控及报警；

8. 加强员工的品质意识培训，向生产管理人员和员工灌输“品质是企业生存之根本”“品质是制造出来的，不是检验出来的”的正确观念。

二、不合格品的纠正措施

采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品会后查找原因的“事后”处理办法，更应重视生产中的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。

对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正（PDCA）循环”。按照“原因要查出、责任要分清、纠正措施要落实”的原则进行。

对于预防/纠正措施，必须在“实施前加以评价，实施中加以跟踪，实施后加以验证”，以保证预防/纠正措施的正确性、有效性。

为此，工厂应制定一套完整的“不合格品预防/纠正措施管理办法”来指导对不合格现象的纠正与预防，并纳入文件管理。不过，这些动作在数字化浪潮风起云涌的当下，可以借助质量管理软件来进行。

三、不合格品的预防与纠正办法-实例

给大家带来一个矫正与预防措施管理的执行实例，公司代号姑且称为AC电子有限公司。

1、目的

为确保产品品质，防止不良品持续发生，使产品流程顺利，提高产品与服务的品质，特制定本办法。

2、适用范围

原物料、半成品、成品、外加工品、客户退货品等各阶段作业均适用。

3、参考文件

a.客户抱怨处理程序

b.工程变更程序

c.不合格品管制程序

4、职责-见下图↓

5、程序细则

1）品质异常情况，由相关单位提出，并填写“品质异常通知单”；

2）由品保会同工程部、生产部一起分析并判定发生原因，并确定责任归属，交责任单位立即拟定矫正预防措施；

3）矫正预防措施必须经专业技术人员研判其可行性，审核后由指定权责管理者核准，才能依所提的改善对策确实执行，直至问题解决为止；

4）矫正预防措施如针对客户抱怨事项所提者，必须于核准后，即由业务单位整理，依“客户抱怨处理程序”处理，回复客户；

5）矫正预防措施改善对策的执行期间与最后结果，皆要由品保部负责稽核并做记录；

6）若发现矫正预防措施无效，应立即重新研判问题原因，再执行追踪结果，直至异常消除；

7）品质异常产生不合格品时，依“不合格品管制程序”处理。矫正预防措施所引起之图纸、规格更改或制程变更等事项，依“工程变更程序”处理；

8）因矫正预防措施而引起的物料变更及库存品的处理，应随工程变更一并处理。如与工程变更有关的库存品，必须按规定事项考量处理；

9）客户抱怨退货品，依“客户抱怨处理程序”处理；

10）品质异常原因及矫正预防措施所采用的改善对策、预防方法、改善方法的记录，应视情况呈阅高阶管理阶层，列入管理审查，并记录存档备查。

四、不合格品的遏制措施

当然了，有朋友肯定会问：预防措施我学到了，但对我目前已经出现的状况不管用啊！别着急，遏制措施马上送到~

我们需要先查看质量报警来源，一般来说，会分成内部-来源于生产线；外部-来源于供应商或者顾客（抱怨）三类。

如何有效实施遏制？

1. 需要遏制的零件集中在独立的遏制区域并作好统一的、明显的标识；

2. 建立单独的遏制操作作业指导书，明确检查方法（如目视、检具、边界样品等）；

3. 判定标准、合格品和不合格品的标识方法和要求，并得到相关人员的批准；

4. 培训相关作业人员并保留培训记录；

5. 实施100%的遏制作业，跟踪并记录遏制结果；

6. 将遏制结果及时反馈到对应的管理层；

7. 实施遏制操作的零件应有单独的标识，遏制检查不合格的零件不能混入生产线中；

8. 即使是遏制检查合格的零件也不能随意混入正常生产零件中，遏制合格零件应有单独授权；

9. 遏制合格零件返回时必须回到取出点或之前的工序（防止漏工序）；

10. 领导层必须审核产品遏制结果（确保追溯性）；

11. 清晰明确的遏制断点记录非常重要。

五、PQM-精细化不合格品处理及归类

不是打广告，不是打广告，不是打广告。

重要的事情说三遍！

针对以上频发常见问题，在这里笔者给大家推荐专业版QMS-海岸线PQM。虽然是自家产品，但绝对不会盲目吹捧，毕竟最终的评价和选择还是您心里这杆秤，您说是不~

海岸线PQM的应用场景覆盖到了企业生产的各个环节（检验、不合格品管理、异常分析、SPC、全景追溯、体系审核、数据分析、质量成本），且保证了每个环节的质量信息流通，不存在断点阻点。在这里就不一一展开了，今天还是聚焦在不合格品管理上。

笔者将PQM的价值点概括为四点：来源主动、结果明确、成本清晰、归类精细，所有信息直连生产工单、采购订单、销售订单、售后订单。

整个系统跑通流程是这样的——

根据NG项目&客户退货自带分类标签自动进入不合格品处理流程，快速定位问题

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支持“让步放心、返工返修，报废，退货，索赔”五种主流处理方式及更多自定义处理方式，留存确定性处理记录

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根据不合格品处理流向，细化质量成本科目，找到质量损失重灾区

总结来说，PQM的这一模块完全覆盖了不合格品的完整需求功能，真正做到不合格精细化管理。