PowerMILL加工编程步骤

PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件，由英国Delcam Plc公司研制开发。它是世界上功能最强大、加工策略最丰富的数控加工编程软件体系，同时也是CAM软件技术最具代表性的，增长率最快的加工软件。
它是独立运行的、智能化程度最高的三维复杂形体加工CAM系统，它能由输入的模型快捷、准确地产生无过切粗加工和精加工路径。这些模型可以是由其它软件产生的曲面，如IGES文件、STL文件等，也可以是来自 PowerSHAPE 的模型(实体或曲面)或Solid Edge 、SolidWorkS、UG、Pro/ENGINEER、CATIA等PART 模型。它功能强大，易学易用，计算速度快，能最大限度地发挥CNC数控机床的效率，确保生产出高质量工模具。

PowerMILL加工编程步骤：

1.载入模型

PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件，充分利用各种软件的优势，从而大大提高编程的效率和质量。

2.参数设定

(1)坐标系的设定

建立加工坐标系一般根据以下原则：一般取工作坐标系为加工坐标系；坐标原点要定在有利于测量和快速准确对刀的位置；根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工习惯，利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件，Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。

(2)毛坯大小的设定

在PowerMILL中，毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量，增加了编程的时间，如果设的过小，程序将以毛坯的大小为极限进行计算，这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉，所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工刀具的半径，同时还要考虑它的余量。

(3)加工参数设定

进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和刀具的设定等根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定刀具时最好将刀具名称与刀具尺寸联系起来，如名称为D6R2的刀代表刀具直径为6mm，圆角半径为2mm的圆角刀。这样命名有利于编程时对刀具的选用和检查。

3.工艺分析及编制

确定哪些特征能在一次装夹中完成，并安排加工顺序及使用的刀具，最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后，需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后，由软件完成刀具运动轨迹的计算，并可进行加工仿真。如刀具轨迹不理想，可修改参数并重新进行计算或者直接对刀具轨迹进行编辑。

4.仿真及后置处理

生成所有刀具轨迹后可调入机床文件进行仿真，并通过专用后置处理程序将其转换为加工G代码。

PowerMill软件的使用技巧：

1、使用自动工具路径生成功能：PowerMill具有自动工具路径生成功能，可以根据加工要求自动生成适当的工具路径。可以使用该功能来提高工作效率，减少人工操作的时间和精力。
2、优化切削参数：PowerMill可以通过优化切削参数来改善加工质量和效率。用户可以通过调整刀具尺寸、切削深度、进给速度等参数，以获得最佳加工效果。
3、使用模拟功能：PowerMill具有模拟功能，可以模拟加工过程并检查加工路径是否正确。这可以帮助用户在实际加工前避免错误和问题，并提高工作效率。
4、使用刀路编辑器：PowerMill的刀路编辑器可以让用户手动编辑和调整工具路径。这对于处理复杂的零件和加工过程非常有用。
使用碰撞检测：PowerMill的碰撞检测功能可以检测加工过程中的碰撞和冲突，从而避免机床的损坏和工件的破坏。
5、学习PowerMill快捷键：PowerMill具有许多快捷键，可以帮助用户快速完成各种操作。学习这些快捷键可以提高工作效率，并减少繁琐的鼠标操作。
6、参考PowerMill用户手册：PowerMill用户手册提供了详细的操作说明和技巧，可以帮助用户快速掌握软件的各种功能。用户可以参考用户手册来解决问题和学习新的技巧。