客户利用PLM参数化BOM技术，实现产品开发平台化

  在SIPM/PLM实施前企业为了更好改善经营状况，以应对行业快速发展的需要，在信息化管理手段上上了ERP系统。ERP管理系统在客户主要用于管理物料和生产计划，仅限于采购、财务与库房之间的局部交流。而作为对产品竞争力、产品质量有决定意义的工程技术部门却没有一套行之有效的管理方法。

随着客户的快速发展，产品种类和项目越来越多，如何优化设计数据和项目管理流程，如何使项目管理系统化和实现协同设计和制造，帮助决策者更加高效并充满自信地做出更加明智的决策，是宏一面临的首要问题。

    通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程，以项目管理为核心，帮助技术部门全面提升效率

    1）在实施过程中，客户PLM实施团队首先梳理了企业项目管理上所具有的各种特点，并以此建立起了各类型的项目管理模板，固化了企业全部的工程项目管理方式。

    2）项目经理和管理员可以对整个项目进行细致的项目资源规划，对项目成员分配任务并赋予相关人员任务权限和任务具体内容；

    3）项目管理者可以全面直观地看到多个项目的进展情况，全程跟踪开发过程，系统提供多种分析手段，让项目管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出等；

    4）参与项目的员工每天登陆SIPM/PLM时在任务看板获得提醒，哪些任务要马上处理，哪些任务超期了一目了然，不会遗忘重要的项目工作，并且这些任务的处理情况在系统清晰记录，可作为项目奖惩的依据。

  利用SIPM/PLM参数化BOM实现快速订单设计

    针对客户的特殊需求，利用SIPM/PLM参数化BOM技术，对于客户的产品经过分析，对SIPM/PLM的参数化进行了适应性调整，使客户的产品能进行完整的设计意图描述，形成参数化模板BOM，可以从根本上解决客户的参数化订单设计问题，使得订单开发的效率实现效率的提升，同时数据保证正确、一致，直接用于企业的生产。

  快速利用标准产品参数化BOM进行订单设计

    完成标准产品参数化BOM模板后，订单产品的开发直接利用SIPM/PLM参数化设计功能进行快速设计。

 根据标准产品参数的输入参数，系统自动生成订单产品订单参数输入界面，设计人员只要简单输入订单包含的产品技术参数，就可以自动形成订单产品的BOM结构

    通过SIPM/PLM系统的工艺设计模块打造工艺设计平台；

    针对企业工艺员各自的工艺文件管理方式，存在重复工作量大，工艺编制效率低的问题，工艺变更的历史记录没有控制，生产部门拿到的工艺文件无法保证是最新有效文件， SIPM/PLM为客户提出了完整的工艺管理系统化解决方案，涵盖工艺CAPP设计、工艺管理、工艺基础数据管理，实现工艺设计标准化和工艺数据管理。

通过SIPM/PLM系统的工艺设计平台，实现了工艺的协同设计，并且实现了各类工艺文件的数据关联（工艺过程卡、工序卡），极大地降低由于多人设计造成的数据不一致、提高了工艺数据的标准化、规范化。

 客户通过SIPM/PLM平台，对工艺基础数据库（标准工序、模具、设备、辅料）进一步进行整合和标准化，保证任何层次的设计工程师都能有章可循、有据可依，最终实现工艺设计标准化；