关于实木复合门的加工工艺及其发展趋势！

①涂胶量适宜，涂胶均匀。可以用涂胶机或胶辊进行涂胶，涂胶过程中控制好涂胶量。涂胶量过少，易造成胶合强度下降.胶接面缺胶、局部开胶现象；涂胶量过多，胶层过厚，则固化时间长，胶层容易开裂。

②适宜的热压温度。热压温度过低易造成胶层开胶、胶合强度不够、游离甲醛含量增加等现象：热压温度过高，则热压后的冷却时间长，材料容易发生塑性变形。

③卸载后需冷却陈放。热压后不能立刻进行下道工序的加工，需冷却一段时间。冷却过程中，不能将门扇直接堆放，这样不利于散热，且容易出现门扇变形现象。

④此道工序也可以采用冷压工艺，但是会增加胶粘剂的固化时间，木门的质量稳定性相对较差，客户在使用一段时间后容易出现变形等问题，一般不推荐冷压。

①毛料的厚度不得超过所需厚度的3mm，毛料的宽度不得超过砂光机砂带的宽度；

②上道工序转入零部件的两对应边的边缘厚度公差2mm；

③表面不得有凹凸，开裂现象，拼板错位误差≤2mm；

④翘曲度≤1mm。

①表面平整，无胶粒、胶线和陈旧原木；

②有木纹的零部件砂光后，木纹清晰；

③对应边的边缘厚度一致，不得有误差；

④与产品要求的厚度误差≤1mm；

⑤贴木皮的零部件不得有砂穿木皮的现象。

①产品的表面不得有压痕，划花、碰伤等现象；

②修边平直.棱角较柔和，不得有毛刺；

③封边条不得凸出平面；

④板件的封边交接处要平滑，不得有接缝或重叠现象；

⑤封边条边缘不得有胶水澄出，不得有胶线或黑线；

⑥封边面涂胶均匀，粘合牢固。

①进行浮雕雕刻时，雕刻位置距材料边缘最小距离≤10mm；

②实木雕刻材料表面不得有腐朽、虫孔、开裂、翘曲、死节、黑丝、色差等瑕疵；密度板平雕表面的贴皮不可出现起泡、脱皮、翘曲等现象，素板表面不可出现脱层、凹凸不平现象；

③实木材料的含水率≤10%，密度板的含水率≤8%。

①木皮纹理清晰，不得有色差，表面不得有起泡、脱层、破损等现象；

②在使用白乳胶贴面时，要求基材含水率为8%~12%，每平方米涂胶量在100~200g左右，涂胶后的贴面上不得有颗粒、异物和灰尘，边角和沟槽处也要确保涂胶到位；

③胶拼木皮时接口处无缝隙，拼接的两张木皮不得有色差.木纹的方向要一致；

④拼接木皮的规格要大于贴面的规格(木皮的长度大于贴面长度的20mm左右、木皮的宽度大于贴面宽度的3mm左右)；

⑤送进热压机里的贴皮件不得有偏移，折叠和开裂现象，上下两层放置的时间间隔不能超过2min， 更好一层放满就开始热压；常温下热压温度为90℃，热压时间为450s，热压压力为0.8MPa；

⑥热压卸载后，修除边角多余的木皮，对于有沟槽或弧形的产品用刀具沿着沟槽或弧形修平整。修边后的产品不得有爆边、毛刺等现象；

⑦对缺皮、漏皮的位置用木皮进行补修，用熨斗烫平，再用砂纸沿木纹方向砂平，修补的位置不得有胶印、熨斗烫的痕迹或较大色差。