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（转载）【“智改数转”在行动】典型案例之三：东方电气集团东方汽轮机有限公司

01 企业基本情况

东方电气集团东方汽轮机有限公司（以下简称“东汽”）是研究、设计、制造大型发电设备的高新技术国有企业，产品涵盖气电、清洁高效煤电核电、工业透平、电站服务、新能源工程、储能业务等多个领域。自2021年起全面推进数字化转型建设，先后建成九大数字化车间及行业首个5G全连接数字化工厂。

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02 主要做法

1、产品数字化研发与设计

针对复杂产品二维设计可视性差、设计模型无法在工艺及生产环节复用、设计效率低、产品研制周期长等痛点问题，基于设计、工艺、制造一体化平台，通过数字化设计工具，建立不同型号系列的产品模型库、材料选型库以及参数化模型库等多个数字库，搭建设计标准体系，基于MBD的三维参数设计，实现设计、工艺、制造的高效协同。

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三维设计工艺一体化平台

2、产线柔性配置

针对多品种、小批量的离散混线生产模式下，高精度叶片加工效率和质量依赖操作者的经验与技术水平，存在人工成本高、误差大、高风险以及传统加工采用的人工转运、上下料、装夹带来的低效、易出错等问题，通过在线测量与自适应、自动换刀等机床数字化改造，搭建智能立库及AGV配送、机器人上下料、产线FSS集控，构建产线数字孪生及基于MES的多系统管控，实现叶片加工连续24小时无人值守。

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3、车间智能排产

针对手工编制计划效率低及时效性差、异常情况下人工难以快速准确调整、传统计划管理效率低准确性差等痛点问题，基于计划分解、计划排程、动态排产技术内容，通过开发离散制造排程系统，采用群体智能、优先级规则等算法进行自动排产，以前推后拉方式最大化利用产能排产，并与MES实时数据交互进行动态调度。APS的搭建及应用，实现了各车间有限产能下工序级计划的自动排程，解决了计划变更、紧急插单、设备故障等异常情况下的计划快速响应。

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APS自动排产

4、智能仓储物流

针对传统的平库方式，平堆物料，占地面积大，仓库利用率低、物料随处放置、状态不明、账物不一致、物料及库位信息追溯难等痛点问题，基于RFID与数字标签、5G、标识管理技术内容，通过搭建先进智能仓储装备与多系统集成方式，实现物料从MES订单－立库－机床工位间的自动化精准高效流转目标，达到了物流数据、信息系统数据、实物采集数据数字化汇聚，物流运送流畅高效。

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5、工厂数字化设计

离散型制造车间规划部署、物流配送与产线匹配的难题，通过梳理产品、载具、布局、工艺、设备等多源信息，开展工艺生产及运行约束条件的数字化工厂仿真，优化车间布局及产线、物流部署。同时开发基于复杂场景多系统耦合混联的数字孪生技术，建设叶片加工黑灯产线数字孪生系统，实现以虚预实、虚实结合的数字生产制造。

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叶片黑灯产线仿真

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基于数字孪生的加工过程实时监测

03 主要成效

通过智改数转建设经济效益显著，叶片黑灯产线人均生产效率提升650%；高温部件焊接产线效率提升300%；汽轮机总装周期缩短40%。公司也成功入选工信部2023年智能制造示范工厂、工业互联网试点示范项目（5G工厂示范）、新一代信息技术与制造业融合发展示范项目，揭榜工信部智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目以及2023年四川省5G+工业互联网标杆项目。

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