传统的IM工艺具有统一的冷却剂温度进行传统冷却。而FEM新技术称为：快速加热和冷却（RHC）/变温/快速温度循环快速的加热和冷却过程会在循环过程中改变模具的温度模拟是瞬态时间相关的热分析.
RHC快速快速加热和冷却原理与作用：
1. 填充过程中模具表面温度较高，在填料和冷却阶段降低模具温度，高表面温度导致高光泽表面，可能避免后成型工艺，提高了焊缝线的强度和美观性与填充压力较低
2.对零件具有重要意义，能得到好的外观，清除熔接线，得到有光泽的表面
RHC加热介质：
1. 饱和蒸汽（属于体加热） 最有效的介质水凝结时潜热能的释放，饱和蒸汽与压力下的沸点加热水，饱和蒸汽的传热能力高于加压热水与过热蒸汽
2. 加热棒（属于体加热） 一般通过功率控制单组加棒，多组则需要按传热公式去计算得到最佳组数，采用
Q=cm△T公式,功率P=Q/S计算功率.
3. 电磁加热（属于表面加热） 使用高烦申,磁场吋，趋肤效应可在模具表面产牛高频申流。
实施趋肤效应的方法包括感应加热和邻近加热。电感应加热可通过精确控制和定位模具中的热通量密度和速率来降低周期时间。红外辐射也可以用于加热型腔表面，但所有三种方法均需要较高的初始设备投资。
饱和蒸汽（属于体加热）Moldflow设置
RHC进程设置是边界条件，设置在冷热通道入口，加热时间控制与温度控制，空气吹扫加热和冷却之间，水冷时间控制与温度控制，空气吹扫冷却后当模具被打开时.
加热棒（属于体加热）Moldflow设置
利用Heater进行加热，利用冷却水路进行冷却，一般建议用加热功率与时间控制，特殊就用热电偶控制，加热功率一般为1-10KW. 冷却用热电偶控制的冷却- 通过时间与温度用控制水路的开合（相应加热管的对应时间控制）
电磁加热（属于表面加热）
感应加热背后的基本概念是：仅加热模具表面，而让模具的大部分区域保持冷却状态，从而解决了典型的急冷急热技术所面临的成型周期的挑战。评估感应加热系统时，需要查看两个重要的问题：加热效果是否出现在适当的位置；是否足以将模具表面加热至所要求的温度。温度结果显示了在成型过程中模具上任意点沿整个厚度方向上的温度变化。为了确保产品具有高质量的外观，您可查看模具表面上关键点处的温度，确保熔体流动前沿通过它时，高于材料的玻璃化转变温度。此外，您还可以评估加热模具所需的时间，以及产品安全顶出所需的冷却时间。感应加热的作用贯穿整个成型过程。因此，您不仅可以评估过程中加热和冷却的效果，而且还可以评估其对熔体充模的影响，以及所导致的零件翘曲变形。电感器（一般为铜质）通过注入电压或电流控制，产生磁场，通过磁化模具钢材，达到表面加热，需要输入频率+铜材质设置.
综合以上，利用Moldflow可充分进行冷却FEM设置，但要先确认加热方式是属于体加热还是表面加热，因为相应加热所需用到的加热技术原理是不同的，分别是饱和蒸汽（属于体加热），加热棒（属于体加热），电磁加热（属于表面加热）.Moldflow一直可以模拟这种效果。在 Moldflow2016 中，与感应加热技术的领导者 RocTool 公司共同开发了模具的电磁加热仿真功能。
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