模具交付流程通常跨越结构设计、成型工艺验证、数控加工和装配调试,需要模具设计与CAM编程人员共同协作。
选型时应同时考虑客户数据格式、标准模架与零件库、修改效率、加工设备和企业已有CAD/CAM环境,避免只关注建模功能而忽略后续制造与验证。

模具交付流程通常跨越结构设计、成型工艺验证、数控加工和装配调试,需要模具设计与CAM编程人员共同协作。
选型时应同时考虑客户数据格式、标准模架与零件库、修改效率、加工设备和企业已有CAD/CAM环境,避免只关注建模功能而忽略后续制造与验证。
模具CAD应比较分模、型芯型腔、标准模架、冷却与顶出设计、工程图和变更关联能力。
注塑和模流分析用于评估充填、保压、冷却、翘曲与缺陷风险。应核对材料数据、求解模型和设计软件接口。
CAM软件要与机床、刀具库、后处理器和复杂曲面加工策略匹配。建议用典型型腔零件进行编程效率和刀路质量测试。
公差分析可提前发现装配和尺寸链风险,适合与三维模型、检测数据及质量流程结合使用。