数据导入与建模
支持直接打开并编辑 CATIA、UG、SolidWorks、Creo 等 30 + 种主流 CAD 模型格式，无需中间转换，保障数据完整性；内置混合建模功能，可进行 3D 实体、线架、曲面建模，轻松处理模型修复与补充设计（如补画工艺孔、修改局部结构），为编程提供完整几何数据；与 CAXA CAD 电子图板、3D 实体设计无缝集成，可直接调用设计模型，实现 “设计 - 编程” 数据贯通。
全类型加工编程
涵盖多种加工类型，满足不同场景需求：
铣削加工：提供 2-5 轴铣削策略，包括 2D/3D 自适应高效粗加工（利用刀具侧刃恒体积去除材料，粗加工效率提升 35%，刀具寿命延长 30%）、等高线粗精加工、扫描线参数线加工、清根加工、一键倒角、四轴旋转粗精加工、四轴螺旋线加工、五轴侧铣加工、五轴平行线限制线线加工等；支持智能特征识别，自动识别孔、型腔、平面，一键生成加工轨迹；针对叶轮、叶片等复杂零件，提供专用叶轮粗加工、五轴参数线加工策略。
定向加工：提供定向加工功能，通过定义加工方向，确定五轴加工刀轴方向，然后利用二轴或三轴加工轨迹进行定向加工。支持利用机床倾斜加工面定义功能，把工件摆到一个倾斜位置后进行三轴加工。支持侧铣头加工编程，实现立卧转换及五面体加工编程，并支持G17/G18/G19平面输出，减少多面体零件重复装夹次数，提高加工精度和效率。
车削与车铣复合加工：支持 2 轴车削（外圆 / 内圆粗车、精车、切槽、螺纹加工）、C/Y 轴加工、车铣复合加工，可实现轴类零件、复杂回转体零件的一次装夹完成加工；支持自定义车削刀具，方便绘制非标刀具和成型刀具，满足特殊加工需求。
特种加工：包含线切割编程（支持四轴锥度、上下异形切割）与雕刻加工（支持图像浮雕加工，可导入 BMP 格式图像生成雕刻轨迹），适配模具制造、精密零件加工场景。
知识模板加工：支持将加工步骤、刀具参数、切削条件保存为知识模板，批量零件可直接调用模板快速生成轨迹，实现工艺经验复用，新人上手速度提升 50%。
加工仿真与安全校验
真实场景编程环境：编程时可导入机床参数（行程、旋转轴角度）、夹具模型、毛坯尺寸，模拟实际加工场景，提前规避超程风险；支持设置保护面，避免加工过程中刀具误切夹具或非加工区域。
精确实体仿真：对刀具轨迹进行实体切削模拟，动态展示材料去除过程，可检查刀柄、刀具与工件、夹具的碰撞干涉，生成干涉分析报告，确保加工安全；支持仿真速度调节、分步查看，方便定位问题。
机床仿真：构建虚拟机床模型（包含主轴、导轨、工作台），模拟整个加工过程（包括机床运动、换刀动作、切削加工），检验数控程序的正确性，取代传统试切调试，降低试切成本 30% 以上。
后置处理与 DNC 物联
开放后置处理平台：支持 Fanuc、Siemens、Heidenhain、GSK、HUAZHONG 等主流及非主流数控系统，用户可自定义后置参数（如程序起始符、结束符、坐标模式），生成符合机床要求的 G 代码；支持五轴矢量后置，适配复杂多轴机床。
集中式代码库管理：建立统一代码数据库，实现程序版本控制（记录每版修改内容）、权限分配（不同人员设置不同操作权限）、历史追溯（查询程序使用记录），避免版本混乱与误删。
DNC 设备物联：支持 RS232、以太网等通讯协议，实现程序一键上传 / 下载至数控机床，替代 U 盘传输，提升传输效率且降低泄密风险；实时监控机床状态（运行、待机、故障）、加工进度与程序传输状态，生成生产数据报表，支撑生产管理决策；可与 MES、PDM 系统集成，实现 “编程 - 制造 - 管理” 数据贯通。
高效编程辅助：
高速铣削：提供2D、3D高速平滑铣加工，利用刀具侧刃恒体积去除材料的切削方法，可使粗加工效率提高35%，刀具使用寿命延长30%。
智能特征识别： 自动识别孔、型腔、平面等加工特征，一键生成加工轨迹。
工艺孔特征自动编程加工（实现工艺经验复用）：CAXA CAM集成了强大的孔特征自动识别和工艺经验库，将复杂的钻孔编程流程化、自动化。
侧铣头编程: 减少重复装夹，提高精度和效率。
工序导航器：以树形结构展示加工工序，清晰呈现各工步的刀具、坐标系、加工时间等关键信息，支持快速编辑（修改参数、调整顺序）与状态查看（已计算、待仿真、已后置），减少操作混乱。
坐标系与刀库关联：坐标系修改后，关联的加工轨迹可自动重新计算；刀库参数更新时，所有使用该刀具的轨迹自动适配，无需逐一修改，提升编程效率 30%。
轨迹变换功能：支持轨迹平移、旋转、镜像、阵列、圆柱包裹等变换，对重复特征（如阵列孔、对称结构）无需重复编程，大幅减少工作量。
特点与优势
原厂
