宏观背景:以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为核心的智能制造是制造业转型升级的必由之路。为加快推进信息化和工业化融合(两化融合),国家工信部牵头,从基础建设、单项应用、综合集成、协同与创新等方面,制定了相关评价规范,引导企业围绕其发展战略目标,实现信息技术与研发生产经营管理全过程的全面融合,有效提升企业创新能力、资源优化配置水平和利用效率,实现创新发展、智能发展和绿色发展。
党的十九大指出:“我国经济已由告诉增长阶段专项该质量发展阶段,尽快建设制造情况,尽快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合”。国务院印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》指出,全面推进制造业的现代化建设,进一步促进大数据、云计算、人工智能等技术成果在制造业的应用。
安尼梅森云动MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
知识产权获得情况及其对产品在技术上发挥的支持作用:
该产品获得的相关知识产权是:
软件名称:安尼梅森云动MES系统(云动MES系统)V2.0
著作权人:安尼梅森(北京)数码科技有限公司
登记号:2020SR065714
本知识产权已应用于多个客户,主要用于制造执行系统的设计和建设。
X光能集团是全球领先的钙钛矿产业化技术开发企业,专注于钙钛矿光伏、光电及前驱体材料的产业化技术开发和应用工作。一直以来始终坚持自主创新、注重产业研发,针对钙钛矿产业化面临的稳定性和大面积制备等技术难题持续攻关突破。公司在钙钛矿光伏组件的核心技术上,拥有自主开发和行业前瞻性的创新技术。是大面积钙钛矿组件效率突破20%的开拓者,是世界记录的保持者。
运用安尼梅森MES系统可以做到:
(1)工厂建模和基础数据设置
MES系统平台的核心是一个工厂建模环境,它将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型(实际的设备、区域等)和逻辑模型(业务流程),基于工厂模型层次来完成工厂模型的创建,为业务模块提供基础数据支撑。
(2)生产管理
MES系统生产管理就是在生产计划的指导下,根据各行业生产工艺特点组织协调生产,跟踪生产过程数据,考核各项生产指标。并通过数据分析,优化生产过程。实现计划的编制、跟踪,生产数据的分析以及考核管理等。
(3)生产过程监控和生产实绩反馈
MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度,提高生产的快速反应能力。
(4)质量管理
MES系统根据质量检验标准,实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据,当发现生产过程有质量问题时,系统产生质量异常报警,生产管理人员根据质控制网,找到关键工艺环节或关键质量人员,缩减质量问题的分析过程,加快质量异常的处理速度,提高全员质量意识,保证产品质量。
(5)物料管理
MES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于最终产品的物料批,可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料,以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次,可以查询到哪些最终产品使用了该批物料。
(6)成本管理
MES系统能够建立以职能部门、作业区集中管理为纲,以各主控工序为驻点的纵横交错的成本控制网络,实现全方位的成本数据分析管理,对各类成本数据提供各类报表、查询、直观的进行图表图形对比分析,保存历史数据。
(7)报表系统
报表系统是MES各系统的输出数据,也是系统之间的数据接口,是数据源整合的重要手段,报表涵盖MES系统所有的业务内容,包括排程调度、设备、质量、物料、工艺指标等。数据源主要来自MES数据库,通过语义层将数据库字段重组为面向用户的对象,在此基础上实现报表功能。
通过实施安尼梅森云动MES系统,实现了生产现场一体化管理,通过设备运行的实时性、准确性,从而实现优化企业的管理业务流程,提高管理的效率和效益,全面提升运营水平。减少人工抄录,降低时间成本和缩短周期;智能生成报表,设备全生命周期数据可视化;解决数据差异问题,数据具有实时性,并可快速追溯;可读取设备内部数据,智能化监控;无纸化办公,节省办公成本;实现能源合理利用及设备高效运行,从而实现增效减排,减少企业厂区能源消耗,提高企业利润。为企业安全稳定、经济平衡、节能减排、优质环保的可持续发展提供助力。
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