模块化 MES 架构
凯睿德制造 MES 是一套综合性模块化系统，可进行深度配置，帮助现有及新建工艺、产品和员工平滑升级至工业 4.0。系统提供 30 多种可互操作的成熟产品功能，对车间资源实施模块化且完全集成的管理，支持跨全球制造运营的实时可见性与控制。其架构涵盖工业 4.0 MES、IoT 数据平台、增强现实、工厂自动化、物料物流、数字双胞胎与高级计划和排产等能力，并支持现代制造业网络安全要求。
生产执行与追溯
系统以多级材料模型支持所有类型的批次和单元跟踪，可覆盖离散制造过程的各种逻辑和物理操作。路由和调度模块强制执行物料路线及相关的处理配置，包括配方、工具、易耗品、数据收集、统计过程控制（SPC）、检查、清单、文件和劳动力要求。系统在批次或序列化单元级别提供完整材料可追溯性和谱系，始终保持完整历史记录；集成耗材管理的物料清单确保制造过程中使用正确的材料、配置、流程和文件。主数据管理支持从关键对象跟踪文档版本和工作流批准，即使在大批量生产中也能透明执行实验管理，并通过简单业务规则计算的动态参数值或外部 Run-to-Run 系统管理配方。
质量与维护管理
质量功能与生产流程深度集成，通过闭环 NCR（不符合项报告）和 CAPA（纠正与预防措施）流程确保防错生产。文档管理负责文档的创建、批准、通知和分发，保证现场只使用最新版本；统计过程控制可自动对质量错误做出反应并采取行动。系统按可接受质量水平（AQL）要求控制检验成本，支持电子签名的文件发送、签署和批准。维护管理模块可计划、跟踪并执行设备和容器的维护活动，并支持仪器校准，保障生产设施持续处于受控状态。
计划、物料与成本
集成高级计划和排产功能可提高准时交付性能，帮助做出切合实际的订单承诺，优化产品组合与波动性，快速响应市场变化。物料物流功能控制车间相关的仓库管理业务流程、物料请求、履行和运输，确保在正确时间以正确数量提供正确材料。成本核算模块可根据时间、使用情况、劳动力和材料定义不同成本结构，在处理材料时将成本吸收到材料中，并提供材料成本历史和产品成本预测报告。
数据洞察与智能工厂能力
系统支持用户无需 IT 技能即可创建多个制造分析仪表板，报告与分析覆盖跨工厂、区域、步骤和时间的绩效数据。数字双胞胎可提供实时 3D 视觉洞察，支持查看历史概览或放大到过程细节；增强现实能力可通过真实产品、流程、生产线或设施区域的实时摄像头查看 MES 内或与之连接的数据。Connect IoT 模块支持与具备 OPC-UA、文件或数据库等任意接口的设备无缝双向连接集成，用于构建去中心化自主车间。工厂自动化模块基于事件驱动的业务工作流系统，监控全部工厂事件并协调不同系统与应用的响应，自动执行短期或长期作业。IoT 数据平台基于 Apache Kafka 和 Apache Spark 构建，提供事件摄取与多路流处理机制，支持实时问题识别以及批处理分析、可视化与报告。
面向的制造行业
凯睿德制造 MES 主要面向半导体制造、电子装配、医疗设备制造和离散制造等行业，适用于走在数字化转型道路上、需要在多工厂环境保持工艺一致性的复杂全球化制造商。
