在制造业数字化转型的深水区，一个尖锐的矛盾日益凸显：日益个性化的市场需求与刚性的传统产线之间，如何协调？
当“多品种、小批量”成为常态，当产品迭代速度以月甚至周为单位计算，传统的自动化产线已显得力不从心。如何让产线具备“随机应变”的能力，同时打通数据孤岛，实现业务流、数据流、实物流的“三流合一”？
作为豪森智能（股票代码：688529）的全资子公司，大连豪森智源数据有限公司给出了自己的答案——工厂智控中心（HS FIC）。
制造业产线演进的六个时代：从“刚性专线”的大批量单一品种，到“可编程自动化”的多品种需求，再到“数字化产线”的全球竞争，最终迈向“柔性智能岛”的未来。
这一时代变迁的驱动力：产品迭代白热化，产线频繁调优改造。传统的“单领域自动化”必须走向“全维度智能化”，而“传统批量生产”必须升级为“柔性智能制造”。
8月18日豪森智能，柔性智能可重构产线正式发布。
HS FIC打通智能制造最后一公里链路
基于豪森智源20余年的工业积累，HS FIC应运而生。它深度融合了工业物联网（IIoT）、边缘计算、人工智能（AI）、数字孪生（DT）等前沿技术，构建了一套云边端协同的软硬件一体化解决方案。
HS FIC并非简单的软件堆砌，而是旨在解决“人-机-系统”的高效协同。其核心架构可以概括为“两大核心关键”与“三大领域场景”。
两大核心关键：
控制大脑： 以“计划”与“工艺”双链路引擎驱动智造执行，构建数据“分析-决策-执行-反馈”的闭环。
协作小脑： 实现核心生产要素（人-机-料-系统）的实时调度与动态协同，满足柔性生产要求。
三大领域场景：
HS FIC可覆盖三大核心客户场景：支持多工厂、多产线统一调度，依托 “云、边、端” 架构实现高自动化柔性产线的集混调度；打通生产与物流两大领域，完成自动化仓储、车间物流与产线一体化融合调度；同时实现智能物流集群调度，支撑多区域自动化仓库与物流系统协同运行。
模型化控制组件，让经验可复用：豪森智源通过20余年行业实践与知识沉淀，将各类产线“控制动作”诸如上线、下线……以及拧紧、压装等典型工艺封装成“模型化组件”，用户可直接调用，降低新产线建设周期。
让工艺知识自动沉淀且可迭代： 将各类工艺工程师的个人知识转化为可复用、可迭代的“业务模型”并形成“工艺知识库”，完成企业知识沉淀，降低知识使用成本。
让业务人员拥有自助分析能力：业务人员可通过内置图表组件及托拉拽方式快速组织、形成“个人数据中心”，监控其关注的各项核心指标。
HS FIC工厂智控中心集成多品牌自动化硬件设备、控制器、智能装备，实现对制造现场内部运作的精细化控制和管理，实现生产过程实时、高效、柔性协同，为智能工厂打造智能底座。
在汽车零部件领域，面对麦格纳动力总成（江西）有限公司的复杂需求，HS FIC通过将“知识”重构为企业“模型库”，实现了业务随需而变、即时生效，覆盖了生产执行、物料拉动等核心业务场景，极大降低了企业实施与运维成本。帮助企业保证生产的连续性，确保了生产的高效灵活。
在新能源与储能行业，沈阳微控飞轮技术股份有限公司基于HSMOM平台，以打造全球灯塔工厂为目标，实现了从“设备自动化”到“管理数字化”再到“决策智能化”的三级跃迁。助力企业通过CMMM三级认证，标志着其在数字化、智能化制造领域迈入行业领先水平。
从“孤岛严重、系统繁多”到“智能协同、化繁为简”，豪森智源HS FIC不仅是一套产品，更是一种“一次投入，无限复用”的数字化基座。它通过模型化、低代码化的方式，让产线具备柔性，让知识得以沉淀，让数据驱动决策。
目前，豪森智源已服务企业近300家，项目总数近600个，客户涵盖世界500强、汽车零部件100强及国家级智能工厂。控制有度，柔变有方。 豪森智源正携手更多制造企业，打破边界，重构能力，共建共享数字化转型的丰硕成果。
