9月16日，凤城市华亿铸造有限公司（以下简称“华亿铸造”）与大连豪森智源数据有限公司（以下简称“豪森智源”）正式启动凤城铸造车间MES项目。此次合作将聚焦“务实、落地、见效”原则，以数字化手段助力华亿铸造从“经验驱动”向“数据驱动”的制造管理模式转变，为企业在增压器铸造件领域的精益智造夯实根基。
作为一家专注于增压器铸造件生产的制造型企业，华亿铸造长期服务于国内主流增压器主机厂。近年来，随着上游厂家对供应商质量管理体系（如IATF 16949）、过程追溯能力及数字化交付能力的要求逐年提高，华亿铸造现有以纸质单据流转、人工经验管理为主的生产管理模式，在应对高端客户审厂及日常质量管控时正面临愈发严峻的挑战。
与此同时，随着业务量的持续增长，生产计划、物料领用、工序报工、模具状态、成品出入库等环节的账务信息滞后、数据不一致等“糊涂账”问题日益突出，影响了生产组织效率和经营决策的准确性。为从根本上提升制造过程管控能力，华亿铸造决定引入MES系统，以数字化重塑生产管理体系。
本次项目将依托豪森智源的自研平台，结合铸造行业经验进行定制化延展，围绕华亿铸造的核心痛点，重点达成以下建设目标：
1.满足审厂硬性要求，打破管理黑箱
通过MES系统建立从原材料入厂、生产过程到成品出库的全过程记录，实现“人、机、料、法”关键要素的电子化记录与关联。同时，彻底打破管理黑箱，打造透明化、可视化的堆场仓库，为管理者提供全面、准确的数据支撑。
2.消灭“糊涂账”，做到账实相符
以条码化、移动化方式改造物料领用、工序报工、成品入库等关键作业环节，实现生产进度、物料消耗、完工数量的及时准确采集，确保系统账、实物账、财务账“三账一致”。
3.提升现场管控，构建数据驾驶舱
通过电子SOP推送、模具状态实时预警、计划进度可视化看板等手段，辅助班组长和操作工人减少等待、找料、换模等非增值时间。面向管理层提供计划兑现率、合格率、工时利用率等核心报表，让经营决策从“凭感觉”走向“看数据”。此外，系统还将与ERP系统进行对接、熔炼化验系统深度集成，实现数据集成与业务协同。
专业赋能-智造未来
作为高端制造业数字化工厂解决方案供应商，豪森智源源于豪森智能（股票代码：688529），拥有高端制造业二十年数字化服务经验。公司已服务近400+家客户，完成500+项目，96%以上为汽车等前沿制造业。依托CMMI5级认证、ISO9001等资质，以及自主研发的HSMOM平台，豪森智源将为华亿铸造提供“保姆级”的交钥匙工程。
此次凤城铸造车间MES项目的启动，不仅是华亿铸造迈向智能制造的关键一步，也是豪森智源在铸造细分领域数字化实践的又一重要积淀。未来，双方团队将紧密协作，通过全流程的数字化闭环与数据赋能，切实解决生产管理痛点，助力华亿铸造满足高端客户审厂要求，提升核心竞争力，共同打造国内增压器铸造行业数字化转型的智造新标杆！
