金蝶云·星空智能制造解决方案为制造企业在计划排程、生产执行、仓储物流、质量管理、设备管理、能源管理等方面提供一体化解决方案，助力企业实现制造全流程贯通，各业务环节高效协同，快速响应，提升交付能力。
全局计划 产供销高效协同
通过多组织集中/协同、多层级的计划模式实现多品种、小批量、定制化程度高的客户订单的科学计划，驱动多工厂、车间、供应商高效协同，组织合适的资源（人、机、料）进行生产，保障交期，库存合理化
支持MTS、MTO、IHT、ATO多种制造策略
多冲销场景确保需求准度
多层级计划（交期模拟、MPS/MRP、日排程计划）提升计划合理性
一体化联动计划变更提升响应速度
围绕制造业务，构建柔性生产能力，资源灵活高效调度，过程精益透明管控，快速响应工艺变更、订单变化、过程异常，保障过程品质，提升生产效率，缩短制造周期
实时生产汇报，关键件扫码绑定
图纸、SOP无纸化传递、精确指示
物料、工艺、程序等多重防呆防错
设备联网监控，OEE实时分析
异常高效闭环处理跟踪
可视化看板让生产现场状况一目了然
实现出入库、上下架、调拨、盘点、分拣、拆包、数据统计、KPI分析等业务的实时协作，并通过与仓储控制系统(WCS)和机器人控制系统(RCS)，控制智能立库、电子料仓、智能料架、电子标签和AGV等智能化设备，实现物料和产品的上下架、出入库无人化作业。软硬一体，实现原料仓、成品仓和生产车间的智能化作业
动态库位，智能出库入库
上下连通，数据实时更新
数据共享，绩效实时分析
智能预测，有效降低库存
条码管理，过程全程追溯
智能配送，实现最优路径
从设备的计划开始，实现档案有效归集、日常运行管理、维修维护管理、备品备件管理，设备全生命周期系统化管控，确保设备始终处于可靠、稳定状态，保障生产连续稳定运行
统一平台：统一设备编码，统一基础信息
合理计划：完善故障体系，规范维修标准
科学维修：数据共享，绩效实时分析
预测维保：实时趋势分析，消除设备隐患
有效绩效：成本实时分析，管理持续改进
构建来料-生产-出货全流程质量精细管控体系，实现IQC、PQC、OQC等检验业务系统化管理，有效控制并改善产品质量。关联产品构建全流程的质量追溯档案，支撑加工信息、质量信息的精确追溯，驱动产品品质持续优化改善
检验项目、标准、方案系统化管理
移动质检提升检验效率
单件产品加工过程精确追溯
溯源、去向双向追溯
质量分析数字化
采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，实时呈现各项能耗（如水、电、气等）状况，快速掌握能耗分布情况、异常情况，基于实时能耗数据对能源统一调度，从而实现“节能管理，绿色能效”
远程自动抄表，实时统计能耗
实时对标分析，自动异常诊断
智能能源平衡，自动成本核算
实时工艺监控，自预测性维保
整合物联网、边缘计算、云计算技术，连接工业设备与云端，实时准确地将生产、环境数据发送到云端，实现OT-IT融合，让工业数据应用于生产制造、设备资产/维保管理、能耗监测、环境监测等制造业务领域
多接入协议，海量设备安全接入
设备实时联网采集 即插即采
设备实时监控可视
IT+OT融合，多业务场景联动
