挤压工艺仿真软件榜单

Altair Inspire Extrude 是Altair公司旗下专门为满足金属挤压产品制造商希望以更低的成本生产出更小的制造公差、更好的表面质量和更高的机械性能的产品这一日益增长的需求而开发的挤压工艺仿真平台。Inspire Extrude 就像一台虚拟的挤压设备，用户可以直观地了解挤压过程中金属的流动和温度的变化情况，据此优化挤压模具的设计方案，以确保流动的稳定平衡，而且还可以预测和消除产品的缺陷。Inspire Extrude 可通过优化挤压速度，棒料预热温度及速度，棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。

QForm-Extrusion是由QuantorForm开发的专业型材挤压模拟模块，QForm软件把工作带几何进行参数化，并且实时更新，自动进行网格重新划分。通过对工作带几何参数化，QForm-Extrusion可以考虑模具变形导致工作带发生一定角度的偏斜，计算由此引起的导流角或阻碍角。模拟结果与客户真实产品的实验室测试都显示，即使工作带位置的偏斜角度很小，也会显著影响材料的流动。软件开发用于产品工程师和模具设计师，不需要掌握大量的有限元知识就可以得到精确的结果。

Ansys Polyflow专用于粘弹性材料的流动模拟，适用于塑料，树脂等高分子材料的挤出成型、吹塑成型、热成型、纤维纺丝、层流混合、涂覆成型、模压成型等加工过程中的流动及传热和化学反应问题。Polyflow独特倒模具设计功能在内的工程仿真技术，用户能够让挤压生产线试错法迭代次数从七次降低到两次。通过从聚合物流体可视化中获得的仿真信息，用户能够迅速地排除意料之外的问题。设计工程师使用Polyflow能最大限度减少制造挤压模具时的物理原型，或是减轻厚度偏差，改善热成型或吹塑产品的质量。

Ludovic是同向双螺杆挤出工艺数值仿真软件， 可以帮助用户方便的进行双螺杆挤出工艺的模拟仿真，进而达到控制工艺、改善产品质量、管理并减少试错次数的目标。Ludovic能够考虑多种螺杆元件、各种螺杆组合，不限设备尺寸，能够考虑包括反应挤出在内的双螺杆挤出过程，可以方便的对结果进行分析。同时，基于Ludovic还能够进行实验设计，进行多工况多参数工艺优化。

XimeX®是功能强大的专门用于混合及挤出工艺仿真的三维CFD（计算流体动力学）软件。主要用于模拟分析企业特定双螺杆挤出设备的混合效率。XimeX-TSE采用先进的有限元网格技术，不需要专业的数值模拟经验。XimeX-TSE 采用粒子跟踪分析技术，通过识别 分散（dispersive）/分布（distributive）混合 判断准则，量化分析给定区域的混合效率。XimeX-TSE 采用高性能并行计算技术，可以快 速提供可靠的分析计算结果，模拟优势一目了然。

Plastic Flow的挤出模具设计软件polyXtrue基于一种独特的专有理论，该理论模拟聚合物的流动，不仅考虑了剪切粘度，还考虑了聚合物的伸长粘度。为了模拟共挤出过程中的多层流动，polyXtrue 使用了一种新开发的算法，称为网格划分技术，该算法允许进行共挤出模拟，而不会因为模拟过程中不同聚合物层的形状发生变化而改变有限元网格。因此，即使在高度复杂的共挤模具中也可以模拟流动。polyXtrue能够平衡模头出口处的流量，以最大限度地减少模头后挤出物的变形，以及最大限度地提高挤出产品的质量。

VEL全名为Virtual Extrusion Laboratory，是专业押出模流分析软件，由Compuplast公司结合多位塑胶领域专家经验所开发而成。VEL挤压模块在开发时充分考虑了挤压工艺工程师的需求。该程序允许用户通过定义机筒长度、加热/冷却区域的数量和螺杆几何形状来构建虚拟挤出机。完成此操作后，用户可以定义一个项目，指定挤出机的运行条件。这使得用户在踏入工厂车间之前就可以非常轻松地评估各种条件和材料下的性能。这提高了实验效率，大大减少了产品开发的时间和成本。

ExtrusionFlow 是由铝挤压专家为模具制造商和挤压机开发的先进模拟软件。 ExtrusionFlow 使用户能够对挤出过程进行快速 3D 模拟，以计算应力和变形、温度和流体流量。ExtrusionFlow 可以模拟模具应力和变形分析（热、机械、热和机械）以了解对型材形状和模具变形的不同影响。ExtrusionFlow软件可以帮助产品工程师和模具设计师，快速得到精确的模拟结果。