1、验证和改进模具设计
通过 Altair Inspire Extrude 从多方面（型材变形、产品质量、焊合强度、生产效率）了解并改善挤压模具设计的合理性。

2、合金、聚合物挤压仿真能力
新型合金材料的流动应力和性能参数建立 在精确模拟的基础上， Altair Inspire Extrude 能准确模拟广泛的合金材料的流动应力及材料的力学性能。

3、确定模具应力及失效
与 OptiStruct 耦合可以模拟模具变形、模芯偏移、应力集中及潜在的模具失效。

4、提高生产效率
通过优化挤压速度，棒料预热温度及棒料梯温加热来提高生产效率，降低生产成本。

5、减少废料，提高棒料利用率
可通过计算焊合长度，表皮跟踪分析等功能减少挤压过程的前后端的废料，并考虑挤压及制造过程中的各个环节，以提升坯料利用率。

6、提升产品质量
通过消除挤压工艺中存在的缺陷和模具变形对产品形状的影响来提升产品质量。通过确定焊合位置及焊合强度，晶粒大小及屈服强度，可对产品质量做进一步的提升。

7、后续热处理分析
挤压型材热处理工序对控制晶粒大小及挤压产品的力学特性起着至关重要的作用，热处理分析能预测热处理工艺的冷却率、温度分布及冷却的均匀性，并预测热处理导致的型材翘曲。

1.简易操作使用与高准确性特性，为更适合业界使用的押出模流软体

2.多数模组采用参数化方式建立几何模型，不需使用CAD绘制几何

3.自动化产生网格功能，不需繁杂的建立网格程序

4.计算相当快速，可于短时间内做多组设计变更，快速达成设计目标

5.直觉式之后处理工具，搭配软体​​内之设计建议标准数值，可全面评估设计之优缺点

6.高准确性，可有效解析押出设备内部流场行为，进一步协助前期设计或后期问题解决