生产防错除了能够消除纸张，并自动执行物料清单、生产工艺和作业指导书之外，更为重要的是防止整个制造过程中的错误。这些错误不仅可能发生在基于纸面的过程中，还可能发生在任何手动执行的过程中。
生产工艺通常涉及多个步骤，这些步骤大部分需要按照一定的顺序来执行，且只有在前序步骤成功完成后，才能开始下一阶段。MES与自动化和控制系统协同工作，可以在进入下一步之前，确保正确、完整地执行前序步骤。
错误的出现往往由于跳过正常步骤、未按顺序执行或未能完全完成等情况。在制造操作中，如果需要不同的人在不同地方完成不同的步骤，那么就特别容易出现错误。
举个例子，在称重位置，有人执行材料称重过程，而在配料罐位置，另一个人执行添加和混合过程，质量保证实验室的另一人则执行质量分析。要让这些步骤按照正确的顺序完成，并在下一个步骤开始之前确保某个步骤已经完成，这在实际操作中是极其困难的的。然而，正是这种同步执行的操作，MES能够实现，并以此凸显MES与自动化协同工作的重要性。
在与下一代智能制造技术结合的方面，IIoT是实时收集数据的关键技术，可以确保每个员工都能立即获取每个步骤的状态和结果。数字线程则可以将整个工厂范围内多个区域的每个步骤连接起来。数字孪生可以收集关于设备运行的详细信息。AI和高级分析则用于构建预测性和规范性分析，以协调和优化整个制造过程的运营。
