制造业工厂MES的质检流程

谷器MES系统具有质检作业管理功能,通过该功能可使整个工厂的质检环节清晰明了,操作更加规范。其作业流程如下:

1. 来料检验

物料到达仓库,IQC(来料质量控制)对来料进行检验,并根据检验标准判定合格与否。若符合要求,则入库上架,否则予以退货。操作步骤如下:

① 物料到达仓库,到货接收登记,创建报验单。

② IQC获取报验单,用扫码枪或RFID读取物料条码,调取该批次物料的报验单。

③ IQC质检,填写检验记录,判定放行或拒收。

2. 上料检验

批量生产前,IPQC(制程检验)对首件进行检验,并根据检验标准判定合格与否。若符合要求,则予以批量生产。操作步骤如下:

① 检验人员登录检验工位,若有检验任务,则选定报验单。

② 选定本次检验的类型为首检。

③ 对物料进行检验,记录该批次的各个检验项目的检验结果。

3. 成品入库检验过程

末道工序输出产品后,在产品入库前需经过FQC(制造过程最终的检查验证)检验,可进行批量抽检/全检,根据检验标准判定合格与否。若符合要求,则予以入成品库。操作步骤如下:

① 质检人员登录工位,查看报验单。

② 进行检验并填写检验记录,判断该批次合格与否。若合格,则创建入库单。

4. 产品出库检验过程

在产品出库前,需经过OQC核验。操作步骤如下:

① 获取出货单,核对出货单与出货料箱。

② 填写出货检验记录,判定是否放行。

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北京谷器数据科技有限公司
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谷器数据科技有限公司(简称“谷器数据”),是中国领先的数字化协同制造服务商。公司成立于2017年,总部位于北京,并在上海、武汉、合肥、绵阳、济南等地设有分支机构。 谷器数据专注于离散行业智能制造,以“协同创造价值、数据驱动未来”为目标,依托卓越的研发团队和丰富的项目实施经验,为客户提供一体化协同制造解决方案服务。公司核心产品3系统+2平台: MES(制造执行管理系统)、SRM(供应商关系管理系统)、WMS(仓储管理系统)、低代码开发平台、开放接口平台,在实现工业核心软件国产替代、推动产业基础再造的同时,通过工业软件打通供应链域、生产域、质量域、设备域、仓储域,实现业务链整体联动和高效协同;产品利用大数据、人工智能等前沿创技术,为大中小型企业提供简单、易用、便捷的智能化应用,为新兴产业的培育提供养分。 公司经过五年的沉淀以及团队二十余年的经验,已占领行业先机,产品平台是行业内唯一一家满足汽车行业的全球质量管理体系标准IATF16949企业,优势明显。作为中关村高新技术企业、国家高新技术企业,谷器数据累计申请、获得国家发明专利、软件著作权30余项;以卓越的产品创新能力和杰出的行业解决方案...
 
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