冲压车间智能制造的系统架构

汽车冲压柔性智能生产通过应用工业互联网、识别技术等，在冲压车间建成底层设备与上层管理系统互联的网络结构，实现生产、设备、质量、工艺、板料、零部件信息全采集。以数据驱动管理，对生产过程进行监控、管理、看板指挥、大数据分析，实现对生产现场信息智能化、自动化的实时共享。

整合冲压车间制造执行系统上下游业务单元，建立以生产需求为牵引的冲压拉式智能排产业务模式，该生产线实现了底层冲压设备、换模设备、物流数据、质量数据、人员数据的互联互通，最终实现1.5天低库存运营、实时动态库存管理、实时动态盘存、生产计划智能排程等主要技术指标，保证生产线快速、柔性、智能化运行。

谷器冲压车间MES生产管理系统包括整线控制、设备监控、质量管理、物流管控、智能排程、上产防错、工艺参数及数据自动采集。通过车间智能制造执行系统的建设，解决底层自动化设备间、上层各系统间的互联互通。

冲压车间智能制造执行管理系统网络包括三层网络结构：车间办公网络、车间设备控制网络和数据采集网络。三层网络结构在网络硬件上相互独立，通过交换机和核心控制单元相互连接。

智能制造关键绩效指标

冲压车间采用数字化技术完成车间总体设计、工艺流程及数字化建模布局，利用智能传感、智能识别、工业以太网等技术手段将高速压机、高速传输设备、端拾器、工装模具、自动化立体仓库、高精度视觉检测设备等硬件集成为底层“物联网”系统，通过网络化的技术手段将底层“物联网”系统与上层管理系统实现成，最终形成自动化、数字化、网络化、智能化的冲压生产线。关键绩效指标有：

（1）冲压车间生产效率提升20%以上。

（2）产品不良率降低20%以上。

（3）1.5天低库存运营。

（4）实时动态库存管理。

（5）实时动态盘存；

（6）生产计划实时智能化排程。