工厂实施数字化车间后的效果是这样的

在企业成功升级数字化生产车间后，企业在车间管理方面将会有质的提升，为企业智能化转型升级奠定良好的基础。

设备互联，有效提升设备OEE。将车间的数控机床、热处理设备等设备实现互联互通、数据自动采集、数据智能分析、设备的各项数据实时更新至看板，抬头可见。由此，车间设备由传统的单机模式升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

生产过程协同化。通过谷器MES系统车间级的协同，工具、物料、技术、操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现生产过程可追溯管理。实现车间层智能排产、精益生产、可视化、数字化管理。提高生产效率，降低生产成本。

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、设备都融于整个MES系统中，以数据驱动未来，为企业创造更多价值；人、机、料、法、环、测各环节相互融合，全面覆盖车间，数字化、智能化管理，使管理者随时随地都能知晓车间生产情况，帮助管理者进行实时决策，有效提高车间现场生产效率。

企业建设数字化车间，即建设透明化智能车间，实现了对车间进行全面的科学管控。智能排产、生产过程透明化、协同化，生产设备网联化，生产全程精准双向追溯，无纸化作业，全程数字化管理，大幅提高企业生产效率，缩短生产周期，按期交付订单。同时，还是降低了生产成本及信息化系统的总体拥有成本，还明显提升了企业竞争力。