在今年5月 — 由SimpaTec、Premec S.p.A.、Toolax和Contura MTC共同进行的研究透露他们如何运用Moldex3D找到具成本效益的制造方法来实现产品表面光泽。在模具和异型水路设计不变的情况下，该团队分别仿真产品在传统模具温控和变模温控下的射出成型结果，也同步分析使用两种材料（PC+ABS、PA6-GF30）的状况。
使用PC+ABS
无论采用变模温控或传统模具温控，均可产生理想的黑色光泽表面。在变模温控下，受到变模温控那一侧的表面温度仍然很高，因此缝合线较不明显，可以产出没有缝合线或类似问题的零件表面。使用传统模具温控时，虽然也能产出乍看之下没有缝合线的产品表面，但若仔细检查，仍有肉眼可见的缝合线，因此需要再进行涂层处理，而此举将使整体成本、能源消耗增加。
使用传统模具温控时，仍能观察到缝合线（图左），然而在变模温控下却可以产生无缝合线的结果（图片来源：SimpaTec）
Moldex3D的粒子追踪可以显示缝合线形成时的温度。（图片来源：SimpaTec）
使用PA6-GF30
该团队也透过研究发现，由玻璃纤维含量30%的PA6所制成的零件较难在不使用任何涂层的情况下达到光滑表面。他们分析在两种温控下充填末端的最大剪应力，结果发现使用传统模具温控时，剪应力的梯度较明显，代表会有较不光滑的表面。另一方面，使用变模温控时，剪应力的梯度较不明显，因此能产出质量较佳的表面，不过可能会需要再进行涂层处理。这些研究结果也显示出透过剪应力模拟分析结果来预测实际产品表面质量的可行性。
使用Moldex3D进行剪应力模拟分析（下图）及透过传统模具温控（上图左）、变模温控（上图右）所制成的产品表面。（图片来源：SimpaTec）
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