Moldex3D模流分析之善用Moldex3D可视化模流分析 荣绍精准预测产品瑕疵

 

挑战

汽车音响置物上盖为一组合外观件,对于产品表面质量要求严苛,须避免外观产生明显结合线及缩水痕

解决方案

moldex3d eDesign模流分析解决方案的协助下,荣绍实业能成功辨识产品件缩水痕区,提前进行产品验证及设计优化,有效降低试误次数;不但有助于质量改善,同时利于机台选定及产能规划。

实际案例

在产品开模初期,潜在的设计瑕疵往往难以察觉,特别是外观件产品。而以往产品开发的过程中,缝合线和缩水痕经常无法避免,模具因此必须要经过无数修改。荣绍希望透过Moldex3D精准的模拟分析能力,在开模前即完成外观评估,提供可视化分析结果与客户进行产品设计讨论。

透过Moldex3D模流分析模拟,在尚未开模前即发现该产品背部肋条区域因肉厚较薄,有流动迟滞的现象,将容易产生较大的射出压力,进而导致局部短射。在实际开模射出后,也印证该区域确实会产生局部短射的现象。


由于该产品射出后需进行组装,因此在产品的背部上可发现多个卡沟及肋条组合件设计。除此之外,透过Moldex3D准确预测分析后也可发现,在主要机构处因肋条设计较厚,容易产生连续性收缩,导致外观易产生明显收缩痕。Moldex3D模拟预测技术可协助荣绍及其客户在开模前,提前发现产品设计缺陷,实时达成设计优化。

藉由Moldex3D可视化分析报告,荣绍可以与客户在产品开模与实际生产前,充分进行沟通与讨论。在模具开发前期,即可提前发现产品外观的潜在问题并提出改善方针,不但可以协助客户解决产品设计的问题,更可减少厂内修模及试模次数,大幅降低成本,确保产品如期出货和准时上市,大幅提升公司接单竞争力。

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