阀浇控制在塑料射出成型是一个非常常应用到的技术，原因在于其能缩短冷却时间并在进浇周围能有比较好的表面质量。如果再配合序列阀浇控制，更可以进一部协助改善成型实的压力分布与缝合线的产生。阀式浇口及其阀针的控制其牵涉的成型现象甚广且复杂，而由CAE辅助的成型仿真可以在产品开发前期就有效的帮助流道配置和成型参数的优化。
Moldex3D的分析功能不论是简化的阀浇控制还是包含动态阀针的完整仿真皆有支持。问题在于，简化过的分析模型无法观察到细部的流动行为及其影响，而进阶仿真动态阀针之模型建立一般较为复杂且费工。作为解方来降低建模的耗时耗力并可以得到合理的分析结果，Moldex3D在此提供了快速建模功能来半自动地产生动态阀针仿真需要的实体网格。
操作流程 – 使用动态阀针仿真的自动建模功能
第一步：请先确认在选项的产生动态阀针分析所需的行程与阀针的实体网格有被勾选起来。
注：本文是以Designer-Project 流程为范例，在Studio的操作基于接口可能多少会有差异。
启用自动生成阀针及阀针行程实体网格的功能
第二步：建模至步骤2时，利用线段来设计热流道的配置（手绘或画线再设属性），但要符合以下条件：
1.热流道末梢必须要连结塑件或者共线的流道。
2.至少在最末端(连接塑件处)要设有控制阀ID。
3.不同的热流道分支如果设有同一个控制阀ID，其阀针行程的间距也要相同。
4.热流道末梢的直径变化设计必须要避免与阀针关闭时产生干涉。
5.在流道末梢必须且只能有一位置其直径等于竖流道的更大内径(等同阀针尺寸)。
6.由底部而上，热流道末梢的内径只能维持或渐增。
7.由底部而上，热嘴的内径只能维持或渐增。
8.每一段热嘴都必须共线且截面为环状。
9.如果热嘴其他位置有设控制阀ID，则其设置应与热流道末端相同且接续。
10.热嘴顶部衔接的流道，其截面必须为圆形。
自动生成动态阀针仿真模型的要件
第三步：继续建构好其他分析所需的模型组件，包含模腔内或冷却系统，接着在步骤4 (或Studio的网格页签) 的点击生成开启产生BLM页面，再点击生成来实例化网格.
注：不需要建置阀针相关组件，阀针(热浇道金属)及其行程(压缩区)的实体网格将会被自动生成
生成包含动态阀针模型的实体网格
第四步：将网格模型输出成MFE文件再汇入至Project(或者Studio的情形可以直接点击最终检查)。在这之后便可以设置项目及动态阀针参数并进行流动充填分析。下图为一范例显示考虑动态阀针的熔胶波前时间结果。
设置项目及动态阀针再进行分析后的熔胶波前时间结果
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