MES系统的应用能够极大促进企业生产制造智能化、车间数字化，如开目MES软件能够对制造企业车间现场的制作过程进行科学、全面的管理，其秉承“信息服务生产、制造透明无间”的管理理念，对制造现场进行计划安排，指令下达，过程控制、信息传输以及数据采集等，帮助企业车间减少错误、提高效率，实现透明无间的智能化车间的创建。本文重点总结开目MES主要功能。
开目MES
开目MES主要功能
开目MES主要功能包含车间资源建模、人员管理、工装管理、设备运行管理、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间事件管理、看板监控和统计分析等，整个系统涵盖了制造过程管理的多个方面。上层接口实现和技术、管理系统集成，下层采集制造过程的各种异构数据，将制造结果信息反馈到上游应用系统，实现制造过程的闭环控制。具体如下所示。
1.车间资源建模
“人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。开目采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。包括人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等基础数据建模能力。
2.设备运行管理
设备是生产制造部较重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。因此建立设备信息模型，并结合DN C数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，是提高瓶颈设备利用率的有效途径。
3.高级计划排产
为了按期交货，企业需要加强对车间生产资源的合理调配与控制，得到一份可以指导生产的精确生产计划，并且需要应对紧急插单、计划更改等情况，保证生产计划的高效性。在小批量、多品种、多工序的生产环境中，利用高速运行排产工具来缩短制造提前期、提高工厂对于交货期变化的响应能力，是迅速应对紧急插单的捷径。
4.作业执行管理
计划的制定要依赖于市场和实际的作业执行状态，而MRPⅡ/ERP往往不能始终实时、连续、自动和完整地反应生产过程信息。另外，交期的达成也需要不断优化生产过程，防止制造过程中的差错以减少返工并缩短制造周期，这些都需要及时透明的生产过程信息以及有效的生产过程控制。开目实现生产过程的闭环可视化控制，以减少“精益生产”理念核心中的等待时间、库存和过量生产等浪费。
5.生产现场质量跟踪管理
将质量管理贯穿于产品的整个生产周期内，通过质量信息实时、准确、全面的传递，帮助企业实时跟踪生产现场质量，便于企业高效、快捷地满足客户对质量的要求和不断优化完善质量管理。
6.物料跟踪管理
管理制造过程中的原材料、中间品、产成品和工装等物料，结合计划排产形成线性库存管理。利用触摸屏、条码等手段实时对物料数据进行采集，完成跟踪企业的物料状态。建立及时有效的物料齐套配送机制，减少制造中停机待料时间。
7.看板监控
将MES系统中企业资源的状态及加工任务等信息，经MES系统处理后，按虚拟车间、设备监控和工况监控等类别，以图形化界面、统计列表等形式，多角度、全方位地实时再现车间现场生产过程，同时对现场生产进行统计分析后产生的各类报表，也可以有选择地在电子看板进行展现。
8.统计分析
通过获取并管理与制造相关的所有信息，形成了丰富的信息资源库。开目基于JIT制造理论，提供了结合内置的面向离散型企业的机加、装配行业专用车间资源模型、流程、数据集以及40多种行业统计图表。另外，基于WEB浏览器，提供包含20多种开盒即用的图形化报表，并可以根据企业需求快速定制其他报表。
9.系统集成应用及功能扩展
系统提供多种功能强大的标准接口，通过这些接口灵活且强有力的支撑，使MES系统很容易与ERP、PDM和CAPP等企业其他系统进行数据交互和共享;通过系统提供的二次开发平台，用户可以基于企业自身个性化需求进行快速的功能开发和部署;提供Windows标准的开放系统接口(API函数集和功能组件)，可以使用VC、VB等通用开发工具进行系统扩展开发，最终保证功能需求得到快速和准确的响应。
由此可见，开目MES系统的强大制作执行管理功能可以助力企业实现生产计划合理优化、生产进度实时可控化、质量过程完备追溯化以及领导决策有理有据，是企业实现智能制造的必备工具。
苏公网安备 32059002002276号
