新日生产制造管理系统

业务功能构架

i6/PM包括12个子系统，分别是：制造数据管理（MDM）、主生产计划（MPS）、物料需求计划（MRP）、车间作业控制（SFC）、重复式生产管理（RMM）、产品质量管理（CAQ）、药品生产质量管理（GMP）、生产成本管理（PCA）、设备管理（EAM）、协同生产管理（CPM）、敏捷询单（AOM）、经理查询（PMQ）。i6/PM不仅提供企业生产过程管理的全面功能，而且可根据生产管理模式、应用深度不同裁剪为难易不同、模块应用范围不同的解决方案，通过基础数据的配置，可以实现各模块的自由搭配使用。

全面基于URP理念 致力于联盟体管理

产品优势

URP是基于ERP又凌驾于ERP之上的联盟体资源计划的管理理论，URP借鉴了ERP的部分概念，也是对ERP的包容和延伸，充分体现了互联互动、国际信息、智能集成的联盟体管理思想。基于URP理念的产品，必然适合于品牌企业为核心的联盟体管理应用。

独具特色的联盟体协同生产管理模式 　　联盟体内各组织间的生产管理是保证客户订单及时交付的重要保证，通过URP软件i6系统，能够帮助联盟体核心成员统一编制生产计划，实时掌控各联盟成员的生产进度，大大缩短联盟体的总体生产周期，快速响应联盟用户需求，提升联盟体竞争力。

全面细致的产品质量管理，帮助企业把好质量关 　　生产过程每一个环节的质量差异，累加到成品中时，是一个1+1远大于2的结果，所以生产过程的质量控制对保证产品质量是至关于重要的。新中大i6/PM系统提供了全面、细致的产品质量管理功能，使得你不仅仅处理像检验、检定这些简单的质量管理，而且还可以实时统计产品质量，监控到生产全过程中每一个环节的质量；只需输入五、六个数据，就可以判定生产过程中产品质量持稳定性，大大改善企业的产品质量过程。

独有的参数化配置功能，全面支持大规模定制 　　生产管理系统与一般生产管理系统的更大区别就是在于i6/PM是一套全面支持大规模定制的生产管理系统，而一般的生产管理系统仅仅适合于加工型的企业生产过程的管理。通过i6/PM中特有的参数化配置功能，能够使你只要输入五、六个参数的数据，就能够自动生成产品明细表（BOM结构），自动编制物料编码，可以计算出产品的重量、长宽高体积等内容，帮助企业快速响应用户的个性化产品需求。

独有的敏捷询单功能，快速响应客户需求 　　敏捷询单是敏捷生产的核心内容之一。敏捷生产管理的目标是快速响应市场需求和客户订单，而在库存、外协能力、自制能力和装配能力约束下的库存优化配置、敏捷询单处理、作业排程是实现敏捷生产目标而采用的主要手段。 其实现方式包括客户询单敏捷化、生产管理敏捷化、系统配置敏捷化等。

大规模定制，协同生产制造更佳解决方案 　　目前国内支持大规模定制、项目型制造/专项生产、联盟体协同生产的应用系统。通过参数化配置功能，自动生成BOM结构；通过专项生产功能，全程跟踪项目进度，监控每个零部件的生产情况，准确计算项目成本，帮助企业实现对客户订单的快速响应。

独有的项目MRP功能，帮助企业实时监控专项生产过程 　　无法处理周期长、涉及面广的项目型制造是传统加工型ERP系统的一大致命弱点。

i6/PM通过大量的企业实践，开发了适合项目型制造/专项生产的流程控制功能。通过本系统，能够实时掌握每个订单、每个项目目前的生产、装配进度，而且可以对每个零部件的生产情况进行全程跟踪，监控项目进度，根据用户的要求跟催项目进展，同时能够根据项目更加准确的计算项目成本，帮助你做出科学的决策。

支持多层主生产计划 　　支持产品配置管理、模块化物料清单和总装配计划，满足市场经济环境下最典型的生产模式：订货组装型企业的生产计划管理的需要。

动态提前期和静态提前期相结合 　　在市场环境下，生产批量变化大，采用经验估计的静态的制造提前期与实际出入较大，影响生产计划的可行性，为此本系统的物料需求计划允许用户根据用户的生产环境，自行确定采用动态提前期或是静态提前期的模式，帮助用户做好战略型的采购，提高生产所需要齐套数，降低原材料物资的库存占用资金。

能力需求计划和车间进度计划优化 　　i6/PM中的能力需求计划和车间进度计划是全面基于TOC约束理论而开发的功能，能够根据瓶颈工序综合运用倒排和顺排计划技术，并根据生产资源情况实时进行计划的优化，使得企业安排的生产计划更加现实可行，帮助企业生产管理人员更好地监控生产、装配进度。

主动预防性设备维护的设备管理功能　　帮助企业实现对企业设备的主动预防，加强维护和保养，保证设备正常运转，提高设备的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，并实现与财务、库存、采购、人力资源相集成，实现信息系统的集成化。

柔性化自定义报表系统 　　i6/PM提供完全自定义、可二次开发的企业级报表平台，用户可以在报表平台中根据企业的需要，自定义企业级报表，并直接融入到系统中来，帮助企业管理层拿到需要的数据，做出更科学的决策。

多国语言实时动态切换，支持中、繁、英、日 　　i6/PM是一套支持多国语言的生产管理系统，同时支持中文、中文繁体、英文、日文四种语言，并且可以使用过程中实时切换到你需要的语言，全面满足国际化员工协同工作的需求。

功能简介
1)制造数据管理

制造数据管理提供了对企业系列产品的物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线等生产计划和生产过程的基础数据管理。通过制造数据管理可以满足对工艺路线、工艺要求、工时、工序、物料清单（Bill of Material， BOM）、产品版本控制等的查询与检索。

制造数据管理是制造资源计划系统实施的起点，也是实施的重点和难点。难在收集整理工作量大，录入系统的工作量大，为此，i6/PM系统提供了各种帮助工具，以便减轻工作量：

基于已有的基础数据，可通过导入导出功能进行处理，将大大减轻录入的工作量；
各种复制功能；物料清单工程更新功能等等；
考虑对企业已有的诸如CAD和PDM系统开发接口，导入相关的基础数据；
提供多种产品配置方式，只需要输入几个参数就可完成基础数据设置。
本模块包括系统基础数据、物料清单维护、工厂日历、工作中心、工艺路线、参数化产品配置、工程变更管理、重复式生产数据维护等功能。

2) 主生产计划

主生产计划系统（Master Production Scheduling，MPS）是企业编制最终产品生产计划的工具，是企业生产管理系统的入口点，主生产计划主要说明企业计划生产什么产品，什么时候生产，生产多少，它是MRP II系统中的一个重要计划层次。MPS通过对关键资源的粗能力计划，均衡安排产成品生产计划，以保证得到一份既可满足市场总量需求，也是相对稳定均衡的生产计划。主生产计划的稳定和均衡，是MRP成功运行的基础。

为了适应某些制造行业的产品和生产特点的要求，本系统允许不启用主生产计划而直接进行物料需求计划。

3) 物料需求计划

物料需求计划系统（Material Requirement Planning，MRP）是一种对最终产品以下层次零部件加工和采购进行的排程技术，是一种科学的物料管理和生产计划方法，是MRP II系统的核心，也是企业信息管理系统成功运行的关键。

它要解决①什么零件？②加工或采购多少？③什么时间下定单或指令？④什么时间交付？

i6/PM的物料需求计划系统是生产管理的核心，主要作用是将主生产计划安排的产品需求分解成各自制件的生产计划、外协加工计划和外购件的采购计划。包括物料需求计划编制、项目物料需求计划、加工单管理、外协加工单、受托加工单、请购单管理、能力需求计划等功能。

4）车间作业控制

车间作业控制系统（Shop Floor Control，SFC）是一个生产管理人员用于计划、调度、控制、评估车间生产作业的原则、方法、和技术。SFC接受主生产计划和物料需求计划产生的车间定单，并根据产品或零部件的工艺路线来编制车间作业计划（工序进度计划），组织生产，完成生产计划任务。车间是产品生产的承担者也是生产数据的产生地，大量有关生产作业的信息，通过车间反馈给各级管理人员

车间作业计划的编制是本系统的主要功能。它根据确认过的物料需求计划所产生的定单，参考车间的人力、设备能力，按照零部件的工艺流程或加工流程，将生产任务具体到每道工序，规定每道工序的起始时间和结束时间，并将工序任务及使用资源下达到相应的工作中心，满足离散制造企业的车间调度派工的管理要求，同时支持外协生产管理。包括车间定单管理、外协定单管理、受托定单管理、车间作业计划、车间作业调度、车间作业控制、车间作业分析等功能。

将完工报告、工序间交接单、在制品库存管理集成于一身的工序转移单，使得在制品管理既可以达到精细化管理的目的，并且其提供了可提高维护效率的功能。

5）重复式生产管理

重复式生产管理根据APICS的定义是一种按日生产能力来安排进度和执行生产的离散生产方式。通常该生产方式生产速度快，物料趋于同一个方向顺序流动，即所谓按照产品线布置设备，并且一般都是"一个流"即工序间转移批量为1，其生产速度由节拍控制。简单地说就是按流水线生产，所以又称为连续式生产。

在i6/PM中重复式生产管理用到了JIT（Just In Time）的一些特点，如：1、按日生产能力均衡安排日生产计划；2、其计划的执行以日计划代替加工单，采用反冲法进行发料和消耗统计；3、日计划只下达到最后一道工序和一些关键控制点，以工位配料单作为材料运送看板，从而支持实现拉式作业。目前我国许多行业均采用这种生产方式，例如：汽车、电冰箱、洗衣机、电视机、空调，专营出口电子企业、玩具、办公用品等均属于这种生产类型。i6/PM生产制造管理软件通过成熟的MRPII计划技术、结合重复式生产管理为这类企业提供了生产计划和车间现场管理的全面解决方案，包括重复式定单、车间日计划、车间事务处理、生产统计分析等功能。

6）产品质量管理

产品质量管理是确定企业质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等实施的管理职能的所有活动。在i6/PM系统中，产品质量管理系统和车间作业控制系统、库存管理系统，以及制造数据管理系统、采购管理系统都有有机的联系，并且处于同一层次 。

本系统提供了对质量问题处理与审核的维护，这些信息通过质量综合统计分析模块进行统计分析，可以得出有用信息，提供给有关部门；通过对收集到的检验记录和质量问题记录进行多角度的统计和分析，得出有用信息，提供给各相关部门，为部门决策提供支持；提供对计量器具整个使用寿命周期的计算机管理，包括计量器具的新购登记、检验登记、部门间流转登记等操作以及检验计划的生成，查询统计计量器具使用和检验状况实现产品质量的追溯。

i6/PM中的产品质量管理包括质量数据维护、质量检验与试验、计量器具检验、计量器具管理、质量管理和控制、质量综合统计分析等功能。

7）药品生产质量管理

i6/PM药品生产管理软件是根据医药行业GMP标准研发而成的。

i6/PM药品生产质量管理模块主要包括：基础数据、留样管理、取样管理、不合格品管理、报废管理、销毁管理、批记录维护等功能。

8) 生产成本管理

i6/PM生产成本管理软件是按照现代优秀企业成本管理的一般模式，提供对标准成本核算方法的支持。标准成本核算方法通过对生产成本管理事先预测、事中控制和事后分析相结合的方法，找出各级部门的利益冲突关键所在，通过协调可以使企业资源得到优化。运用PM生产成本管理模块将使得企业建立的物料清单发挥更大的作用，它不仅体现了物流，工作流，还体现了价值流和增值流。BOM除了可用来办理定单备料和收发，MRP计划展开，车间派工及负荷配置之外，还能利用它进行自底向上的成本累加，体现了产品的增值过程；同时成本核算所需数据直接来自生产管理中反馈的作业数据，保证了成本核算的准确性和及时性。

i6/PM生产成本管理模块包括：成本编辑、成本累计、成本转换、成本核算、成本报表、总账接口

9）设备管理

i6/PM设备管理是帮助资产密集型企业，围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期，运用现代信息技术（IT）提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，提升企业管理水平与人员素养，加强资产密集型企业核心竞争力的一套信息系统。i6/PM设备管理的核心功能就是按照标准作业流程进行设备维护管理的功能，同时实现与财务、采购、库存的备品备件的管理集成，以及维修人员管理与人力资源管理的集成。

设备管理模块作为新中大生产制造管理软件的一个子系统，它的最终目标是要帮助企业实现其各种设备正常运行，并保证对设备进行科学的修理及保养，设备管理达到下列目标：

① 保证设备更大限度的正常运行：通过本系统以实现采取严密的维修及保养计划来维护作业的动态安排，科学有序的对设备进行维修和保养。

② 对设备维修保养过程进行记录：记录设备维修及保养的各个过程，做到有据可依、责任到人。

③ 减少设备维修及保养的成本：由于在进行了过程管理，一方面可以通过科学管理实现减少设备维护成本，另一方面可以减少人为原因造成的浪费。

i6/PM设备管理模块包括：设备台账管理、标准作业流程、设备维修、设备点检、设备润滑、设备保养、设备检验、设备运行、设备事故、设备报表等功能。

10) 协同生产

协同生产管理(Collaborative Production Management，CPM)是新中大公司将协同制造原理在生产制造流程管理方面的成功应用。帮助企业采用新的思维方法解决由制造所衍生的所有复杂交互活动、应用和流程中所遇到的问题，最终帮助企业实现与其各个供应商、协作厂商在生产与供应上的协作，减少生产供应链环节上产生 牛鞭效应”，大大提高联盟体作为竞争主体在市场竞争过程中的客户响应速度。

新中大协同生产管理模块包括基础数据、协同供应数据、协同生产计划编制、协同能力计划编制、协同供应分配五个子系统。

11）敏捷询单

系统在接到客户的询单时，负责对客户的询单进行处理，通过技术、价格、交期等等评估，最终作出接单或不接单的决策。如果当该客户询单成为正式订单后，将由销售管理分系统和生产计划管理分系统对该订单进行处理。

12）经理查询

i6/PM经理查询模块通过浏览器形式发布生产管理运营情况报告，提供经理层人员各种类型的报告，帮助经理层人员更好地进行生产制造过程的执行和管理。i6/PM经理查询模块主要包括五个方面：生产计划报告、生产执行报告、在制品报告、生产统计分析、检验不合格报告。从而，通过生产事前、事中、事后的统计分析报告，可以实现对计划和完工的产量产值的统计和比较分析。

企业应用价值

1）缩短生产周期5%以上：

将企业控制投入的季度生产计划和控制产出的月度装配计划与MRP II系统的两级主生产计划（MPS）技术相结合，更大限度的将合同交货期控制在装配和发运周期内。同时采用提前期倒推的方法，科学计算各零部件的投入和产出时间，缩短整个产品的生产周期，以利于计划的及时调整。

2）提高零部件的配套率5%左右：

将企业模块化的产品设计方法与"计划BOM"技术相结合，依据各产品系列的销售历史和市场预测确定产品的合理搭配。它不仅能够充分考虑手工开单难以协调的零件通用情况，还能够根据以销定产的原则优先装配计划中的产品，使能成套的产品尽量装配出来进入成品销售。

3）压缩自制件库存量10%左右：

将企业产品自制件生产计划方法与"物料需求计划（MRP）"技术相结合，根据不同零件的价值、生产难易程度、通用性确定不同的生产批量，使零部件在正好需要的时间按需要的数量到达，从而压缩自制件库存，控制库存资金的占用，降低生产成本，提高库存资金的周转次数。

4）提高销售合同的准时率10%以上：

将企业产品促销和以销定产方法与"可供销售量计算（ATP）"技术相结合，在销售时利用计算机模拟装配过程，使销售人员能够快速应答客户的交货期要求，以确定合同的可供货量和交货期。系统不仅能考虑现有库存零部件，还可以考虑预计将完成和外购在途的零部件，从而提高对客户应答的及时性，以及合同的兑现率。

5）提高事务处理的工作效率10倍以上：

将大量烦琐的企业内部管理中的事务处理由计算机来代替，可以大大提高工作效率，减少各级管理与工程技术人员的工作负担，将他们的工作重点从手工数据处理真正转移到计算机辅助下的设计、分析、决策上来，从而提高整个企业的素质。

6）提高产品质量管理水平：

将企业ISO9001质量保证体系与"物料批序号管理"技术相结合，利用物料批序号作为质量追溯的依据，可根据最终产品的批号追溯每个加工和采购的零部件的责任，以便查清质量原因，分清责任，提高产品质量。

7）提高信息的准确性和及时性：

建立集成的产、供、销，人、财、物一体化计算机信息网络系统。使整个企业的信息能够准确、迅速、畅通地为各级管理人员经营决策和日常事务处理提供可靠的依据。

8）提高经营管理决策的科学性：

建立多功能的查询系统，提供多种角度的统计分析报表。使企业领导能及时了解当前企业的经营、生产、质量、财务、人事、物资等状况，供决策者分析和选择。从而提高经营管理决策的科学性。