小服AI 开目 3DMPS 基于 MBD 模型的特征识别功能，可自动读取零件信息并识别各类复杂加工特征及交互式自定义特征，为后续工艺决策提供数据支持。支持按方向一键自动识别大部分特征，用户也可对特征轮廓进行二次编辑，以适应不同的加工场景，减少零件特征分析所需时间并提升工艺分析准确率。
软件自动识别零件加工特征后，可智能推理工艺过程和工艺参数，辅助工艺人员编排工艺路线。通过读取分析设计模型上的技术要求与标注信息，可快速生成对应加工工序并自动根据标注信息填写典型加工内容，实现工艺路线根据零件种类快速生成，提升工艺设计效率。
3DMPS 基于特征的工序模型自动生成功能，应用参数化切削体技术，正向自动生成工序模型，并自动继承零件 PMI 尺寸以及手动标注的 PMI 尺寸，无需工艺人员耗时费力地人工创建中间工序模型。
工序尺寸链计算功能可自动获取尺寸链的组成环，自动识别工序模型中的封闭环、增环、减环并进行尺寸链解算，通过计算结果推荐优化建议。支持从多个方向实现工艺尺寸链解算，并支持用户选择特定方向构造尺寸链；通过预设规则可一键式将设计公差分配为工序尺寸公差，并自动进行尺寸公差调整，使工艺公差满足设计公差要求。
相似件工艺复用功能可根据零件特征的相似性，实现零件加工方法及工艺参数的复用，快速产生工艺，避免重复工作。基于成组技术，可将特征按加工方向或指定规则进行组合，并通过工艺复用直接将分组后的成组特征进行重用，实现特征分组的快速关联与智能分配，减少工艺人员工作量、规范工艺管理。
3DMPS 可与 CAM 集成仿真加工过程，结合智能特征识别、工艺参数优化算法与虚拟仿真技术，缩短数控编程周期并建立编程质量的全流程追溯体系，实现工艺知识的结构化沉淀与智能化复用。
