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一、集成的内容和方案
ERP与PDM集成有两个方向需求，一是从PDM传递至ERP的数据流，一是从ERP展现至PDM的信息。第一种类型包括：物料、BOM、工艺路线、工程变更单、工单BOM与工艺路线临时变更单等信息，第二种类型包括订单信息、工艺能力、库存信息，供设计时实时查看和选用。
集成总体方案设计思想为：兼顾上述两个方向需求，将PDM向PLM延伸扩展，保证数据源头为PDM，数据从PDM流向ERP；将PDM定位为集成主要平台和桥梁，将所有制造基础信息在PDM中补齐完善再给ERP而不再两端分别维护，对一些ERP特有属性信息，由PDM实时从ERP中读取并在PDM中维护。
- 对数据一致性的总体要求
- 统一物料编码
- 建立物料完整信息模型
- 建立生成制造BOM和ERP工艺路线模型
- 基于PDM实时查询ERP数据
- 用制度保障集成数据的维护
二、集成的总结
集成的效果
KMPDM与Oracle ERP、用友U8的系统集成在开发完成后，经过一段时间的测试和试运行，现已在七家分子公司稳定运行了近两年时间，基本满足了需要，取得了不错的效果：
- 系统间制造基础数据能快捷传递，节省了大量的时间和人力成本，避免了重复录入，降低了错误率，加速了产品从设计到制造的转化。
- 确保了数据的一致性和准确性，两系统在产品BOM管理上达到高度统一。
- 通过PDM实时查询ERP系统的信息，实现了两系统间的信息共享。
集成后的深化应用
随着ERP和PDM系统的全面深化应用，有的生产车间工位都配置了触摸屏工控电脑，用于接收工作任务及报工，在车间取消了以前生产所需的纸质图纸及工艺文件，取而代之的是车间操作工在ERP系统中接收工作任务的同时能获取所需PDM产品图纸和工艺文件的电子数据，这样PDM系统数据的更改能在第一时间反应到生产现场。
