VISI Blank 是海克斯康（Hexagon）旗下 VISI 模具设计与制造平台中的一个专业仿真模块，专注于复杂三维零件的二维坯料形状自动生成与冲压成形分析。作为 VISI 产品系列中面向钣金冲压工艺的核心组件，VISI Blank 帮助模具工程师在设计阶段即完成坯料展开与可成形性验证，减少试模次数、降低材料浪费。
VISI 平台背景
VISI 是模具行业广泛使用的 PC 端 CAD/CAE/CAM 一体化解决方案，由原 Vero Software 开发，现隶属于海克斯康制造智能业务板块。VISI 整合了线架构、曲面和实体的混合建模能力，并提供了模流分析、分步展开、高速加工等模具行业专用功能。平台运行于 Windows 10 专业版 64 位系统，最低要求 4GB 内存和 1920×1080 分辨率。VISI 支持几乎所有主流供应商的 CAD 数据格式转换，能够高效处理大型复杂设计文件。
VISI Blank 核心功能
VISI Blank 的核心定位是复杂三维模型的二维坯料几何形状开发。具体而言，该模块可以从已完成的三维钣金零件模型中，通过内置算法自动计算并生成对应的二维平板坯料轮廓。这一过程不仅考虑了几何展开，还整合了成形分析能力，能够在坯料阶段就评估材料的拉伸、变薄和起皱风险。
在 VISI 的工作流中，工程师首先在建模环境中完成三维零件设计，随后调用 VISI Blank 进行坯料展开和成形仿真。模块基于 Parasolid 内核，与 VISI 的其他组件（如 VISI Modelling 建模模块、VISI Die Tool Design 冲压模具设计模块和 VISI Analysis 分析模块）无缝集成，数据无需转换即可在不同功能之间流转。
钣金冲压成形仿真应用
在钣金冲压领域，VISI Blank 与 Stampack Xpress 等成形仿真工具配合，可实现从坯料生成到成形性验证的完整闭环。以德国汽车零部件供应商 Erxleben 为例，其设计团队将 Stampack Xpress 嵌入 VISI 环境，工程师在 VISI 中完成工具体路径布置后导出 STL 网格，直接运行仿真即可在数分钟内获得结果。界面以彩色高亮方式标示出起皱、拉裂和回弹区域，问题部位可导出为 STL 并返回 VISI 进行回弹补偿修正，实现了一步到位的优化流程。
该方案下，Erxleben 的冲压测试一次通过率达到 100%，综合节省约 15% 的项目周期成本。其客户涵盖戴姆勒、保时捷、大众、麦格纳、法雷奥和采埃孚等整车厂与一级供应商，证明了 VISI 环境下钣金仿真方案在汽车工业中的可靠性。
选型与采购注意事项
VISI Blank 作为 VISI 平台的扩展模块，通常不单独销售，而是与 VISI Modelling、VISI Die Tool Design 等基础模块组合配置。企业在评估时应关注以下几点：
- 确认已有的 VISI 许可版本是否支持 VISI Blank 模块的加载；
- 根据实际业务需求确定是否需要同时配置 VISI Die Tool Design（冲压模具设计）和 VISI Analysis（模型检查与几何清理）模块以形成完整的冲压模具设计链；
- 了解授权方式是按年度订阅还是永久许可，不同配置方案对总成本影响较大；
- 操作系统要求为 Windows 10 专业版 64 位，硬件需满足最低 4GB 内存和 1920×1080 分辨率。
由于 VISI 产品线的模块组合灵活，不同企业的模具类型（塑胶模、冲压模、级进模）和工艺复杂度决定了所需模块的范围，建议在采购前与厂商或代理商充分沟通业务场景，获取针对性的配置建议与报价方案。
您可以通过软服之家平台联系海克斯康官方或授权合作伙伴，了解 VISI Blank 的详细技术参数、当前报价以及针对您企业场景的定制化模块配置方案。正规渠道还能提供技术培训、实施支持和后续升级服务，帮助团队快速掌握坯料展开与成形仿真的完整工作流。
