一、开目CAPP系统的具体实施
- 定制开发阶段
- 绘制表格
- 定义表格
- 建立企业资源库
- 定义工艺规程
- 卡片定义挂库
- 试运行阶段
系统定制基本完成后，在全所范围内进行了试运行，寻求现行工艺管理制度和CAPP管理的结合点。对运行过程中发现的问题予以记录、汇总，并及时进行改进、完善。
- 全面启动阶段
经过3个月的试运行后，KMCAPP系统进一步得到了完善，工艺人员对软件操作也已经得心应手。按照所领导要求，以后不允许再使用以Word、Excel模板编制工艺卡片，所有工艺卡片的编制必须使用KMCAPP系统进行编制。
二、实施CAPP系统的价值分析
在全面应用CAD后，工艺设计已成为薄弱环节。现在工艺人员主要是在Word、Excel中绘制出工艺卡片的空白表格，在此基础上进行工艺规程设 计。由于此种方法效率低且工艺文档、基础数据不能共享越来越不能满足发展的要求。为此，希望通过CAPP系统的实施有效提升技术文件生产准备周期，在实现工艺文件高效编制的基础上，兼顾考虑未来信息集成需要。
- 积累工艺设计知识
- 提高工艺编制效率
- 促进标准化管理
- 实现工艺报表自动汇总
- 效工艺过程管理
三、CAPP的应用效果
经过一年多的运行，开目CAPP系统功能不断扩展完善，系统工艺设计的效率、质量、规范性均有明显提高，具体体现在以下几个方面：
- 缩短了技术准备周期，把工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来，工艺人员有更多的时间和精力投入到工艺试验和工艺攻关中去；
- 大大缩短了材料工艺消耗定额、材料汇总表的编制时间，同时准确度大大提高；
- 提高了工作效率和工作质量；
- CAPP系统的应用，推进了专业术语的标准化工作，保证工艺设计的一致性、规范化；
- 典型工艺的应用，不停地积累和管理优秀的工艺经验和工艺知识，对工艺技术的创新和持续发展起到了很大的支持作用；
- 可以为生产部门和管理部门提供产品数据服务功能，避免了重复劳动，提高工作效率。
四、结论
开目CAPP的应用在一定程度上使工艺水平有了很大的提高。一方面，它使工艺管理迈上了一个新台阶，避免了零件工艺的多样性，保证了工艺工作的标准化、规范化；另一方面减轻了工艺人员的劳动强度，大大地节省了手工劳动时间，避免了重复的查表和工艺编制工作，节约了工艺文件编制消耗的人力物力。同时也缩短了从工艺编制到工艺使用的时间，为工艺技术的优化和创新提供了必要的手段和开拓空间。
