中国工程物理研究院XX所产品数据管理系统（PDS）二期项目
1. 项目背景
中国工程物理研究院XX所数据管理系统建设起步相对较早，一期建设的数据管理系统在XX所稳定运行了八年左右，积累了大量的数据管理系统建设、使用、运维经验。但随着企业数字化理念的提出以及型号研制复杂度增加，现有PDS系统涵盖的业务范畴无法更好的支持型号研制；其次，在平台建设及推广过程中，没有建立PDS系统体系标准，导致频频出现大量信息使用方法不规范、工具集成数据传递不顺畅、物料清单BOM不能准确反映产品结构和设计文件、同一型号不同批次状态的技术文件管理混乱、归档资料完备性难以保证、与ERP、CAPP、MES系统接口标准不统一等问题；最后，PDS在系统运维无任何标准支撑，且频繁出现系统宕机的情况，严重影响型号研制。因此需要从以下几个方面优化PDS系统：
Ø 构建一套标准：使得科研人员对当前产品数据管理系统的使用有章可循，同时加强产品数据管理的规范性，并指引管理部门业务需求的制定和变革；另一方面，将统一XX所产品数据管理系统研发的标准，提升产品数据管理系统建设的科学性和实用性；
Ø 提升PDS系统业务能力：基于标准定义，规范化系统现有业务流程，构建新的业务能力；
Ø 保证PDS系统稳定：通过分布式部署集群改造，提升PDS系统稳定性；
Ø 技术服务保障：定期对系统巡检，为PDS系统提供全访问保障支持。制定一套运维标准体系，降低运维复杂度。
2. 建设内容
为了型号研制提供更好信息化平台支撑，亟须通过本期项目对项目进行优化改造，提升平台在业务层面及IT技术保障层面的能力；
(一) 标准体系建设
围绕XX所业务现状、发展趋势，结合国标、行业最佳实践以及国睿信维积累的丰富咨询经验，构建最适合XX所PDM标准体系制定的标准梳理方法：
1) 业务流程摸底：对所内现有产品研制的业务流程摸底、全面的理解所内的产品研制管理状况；
2) 业务流程梳理：基于国标以及行业最佳实践，对所内现有业务流程进行优化；
3) PDM系统诊断：将优化后的业务流程与PDS系统现状进行对比分析，找出需要做标准规范的整改清单；
4) 提取标准规范要素：结合行业最佳实践，以及所内业务发展趋势，提取所内标准要素；
5) 设计标准规范：基于标准要素，设计所需的标准规范文件；
6) 内部评审&发布：标准规范文件内部评审迭代并发布。
(二) 业务层面，基于前面PDS系统标准建设，优化现有PDS系统业务能力，并且围绕型号研制过程，打造新的业务能力；
n 根据现阶段型号研制对平台要求，完善及优化平台业务能力，实现试验管理、无图件管理、通用件管理、转阶段管理、借用件管理、管理中心建设，完善投产基线管理，军代表电子审签、任务管理等；
n 基于所内现有PDS系统建设成果，完善系统各个业务模块的操作手册，更好的支撑用户使用，减少错误的操作。
n 借鉴国外先进企业PLM平台建设理念，基于所内现有PDS系统建设成果，构建一套PDS企业标准，更好的支撑平台业务能力建设，规划未来平台建设方向。
(三) IT保障层面，构建分布式集群环境，在单点出现故障的情况下，不会影响PDS系统整体使用及型号研制进度；制定技术服务保障标准，基于统一标准开展运维工作，降低运维难度，保障平台运行平稳性。
n 重构平台业务模块代码及逻辑（如流程选人、打印、模板管理等），实现可配置化；
n 分析PDS系统集成系统，形成一套集成接口标准；
n 借鉴其他先进企业运维经验，建设符合所内的运维标准体系；
n 构建易用化的维护功能，减轻运维压力，如日志管理；
n 分析所内PDS系统支撑用户，构建分布式集群环境，提高PDS系统的可靠性及稳定性。
3. 建设成效
中国工程物理研究院XX所通过产品数据管理系统（PDS）二期的系统建设和持续优化、完善，取得了很好的系统建设效果和收益，具体如下：
l 提升数据一致性：产品数据管理系统（PDS）二期建设将优化试验件管理，实现设计与生产数据的无缝对接，确保数据一致性，提高型号研制的准确性和效率。
l 加强技术状态管控：通过改进属性信息管理，实现对材料属性等技术状态的精细管控，提升产品质量和可靠性。
l 优化通用件管理：新系统将具备通用件管理能力，实现技术状态的有效管理，提高通用件的使用效率和标准化水平。
l 借用件变更影响分析：产品数据管理系统（PDS）二期建设将实现借用件变更影响分析，加强技术状态管控，降低研制风险。
l 自动化转阶段管理：新系统将实现转阶段过程的自动化，减少人工干预，提高转阶段效率和准确性。
l 规范化运维与标准制定：通过提升系统稳定性、扩展性，建立运维标准，指导信息化平台自我优化，为未来建设指明方向。
l 提升用户体验与合规性：优化用户手册，规范用户操作，降低学习成本，同时满足保密测评规范，保障信息安全。
