1. 项目背景
为进一步适应新时代装备的创新及质量要求，在技术状态管理标准GJB3206A-2010上进行了修订并发布了GJB3206B-2022。航天某厂（以下简称“C厂”）基于标准，并结合晨光产品研制特点，指导各产品研制过程中的技术状态管理工作。同时随着C厂承担科研生产任务的加剧，在满足生产任务要求的同时又要满足更高的技术状态管理要求，给产品团队技术状态管理工作带来了较大的挑战。C厂目前的技术状态管理分散在各个业务系统中，未能形成对产品技术状态的统一管理，逐渐不能满足产品团队在产品研制过程中对技术状态管理需求。具体问题如下：
o 缺乏技术状态全局管理，不利于技术状态管理工作的高效开展：
目前技术状态项未能通过数字化手段进行标识管理，缺乏设计阶段、工艺阶段、制造阶段等多阶段的技术状态项的全局记实能力，技术状态项需要依靠人工捕获追踪追溯关系，费时且容易出错。技术状态策划内容以报告的形式存在，未通过信息化能力对关键要求进行跟踪，人工跟踪效率较低。目前未形成型号产品视角的完整技术状态基线，现有基线难以支撑技术状态追溯及复查等。
o 技术状态控制协同效率不高，技术状态闭环质量需提升：
不同业务环节变更信息不互通,变更落实难追踪,无法高效联动设计、工艺、生产等不同环节的变更要素。变更发起时无法有效分析对设计、工艺、采购、库存、生产、外协等相关环节的影响，不能全面管理变更影响及落实，由人工对更改/偏离进行闭环，易造成变更和闭环信息传递不及时的现象；变更信息不能有效传递到生产端，造成不必要成本浪费。
o 技术状态数据分散，获取困难，不利于高效开展质量复查工作：
技术状态数据由各个系统分散管理，转阶段、产品出厂质量评审、重大试验前复查、质量专项检查、质量问题归零等需对产品技术状态进行复查时，无法快速获取产品技术状态记实相关数据，仅能通过归档资料和各系统开展技术状态信息追溯，且需依靠人工进行相关数据的比对，效率较低。
2. 建设内容
产品研制全生命周期技术状态管理平台是作为C厂技术状态数据管理、技术状态管理业务开展和监督的主要平台。主要由基础平台、技术状态应用、用户工作台、系统集成等核心能力构建一体化技术状态管理平台，实现运用数字化手段对技术状态管理。具体平台功能架构如下所示：
图1 系统架构
o 用户层：提供不同角色人员登录系统后能够快速访问到系统提供的各项应用，包括任务、消息、功能导航、数据看板、数据检索等。
o 应用层：主要为用户提供技术状态管理不同场景的应用服务，包括：技术文件清单策划、技术状态项管理、基线管理、技术状态控制、型号纪实数据管理和技术状态复查。
o 基础业务层：提供支撑应用的基础业务能力，主要包括：产品容器服务、存储库容器服务、变更服务、文档服务、BOM服务、工艺服务、基线服务和批次/单套服务。
o 基础平台层：提供用户管理、权限管理、系统管理、生命周期管理、配置扩展功能的基本能力，编码管理、版本管理、基础平台具有良好的可配置性、可扩展性。
o 数据层：数据层管理不同数据对象包括产品、工艺和软件对象，设计工艺偏离、更改、工装、设计工艺等文件对象。为系统应用提供数据支撑。
o 集成层：系统集成涵盖多个业务系统，通过集成服务与各业务系统进行数据交互，实现技术状态的全局管理。
3. 建设成效
o 技术状态管理平台构建价值：通过构建技术状态管理平台，解决了技术状态管理过程中的不一致性和效率低下问题，通过规范管理过程，实现了技术状态管理的标准化和自动化。
o 技术状态记实数据完整性价值：通过构建型号产品完整的技术状态记实数据，解决了数据分散和不完整问题，通过数据的集中管理和应用，提高了数据的可用性和可靠性。
o 核心场景服务质量提升价值：通过构建核心场景服务，解决了科研生产活动中技术状态追溯困难的问题，通过提升技术状态管理质量与效率，助力科研生产管理人员快速定位、分析和利用数据，高效开展研制活动。
