随着金秋九月的轻风送爽，Moldex3D用户高峰会先后在苏州与东莞圆满落下帷幕。两场盛会交相辉映，共同绘制了智能制造领域的新蓝图。
在历史悠久、文化底蕴深厚的苏州，Moldex3D用户高峰会率先璀璨启幕。苏州，这座以科技创新为翼的城市，正翱翔于工业变革的最前沿。会上，精密芯片封装、智能软硬件联合与大数据循环等前沿技术的深度融合，成为了讨论的热点。苏州的工业生产正加速向智能精确化、分析自动化的未来迈进，生产效率与质量齐头并进，开启了智能制造的新篇章。更激发了技术创新的活力，为产业交流与合作搭建了坚实的桥梁。
（9.10苏州大合照）
随后，在被誉为“世界工厂”的东莞，Moldex3D用户高峰会紧随其后，同样取得了圆满成功。东莞依托其强大的制造业基础，结合前沿技术，工业生产正加速向智能精确化转型。会上，行业领袖们分享了塑料模拟与分析技术的最新进展与应用实践，与会者面对面交流，碰撞出创新的火花。东莞专场的成功举办，不仅加深了行业内部的理解与合作，更为东莞智能制造的未来发展注入了强劲动力。
两场Moldex3D用户高峰会的圆满落幕，标志着智能制造领域又迈出了坚实的一步。我们期待在未来的日子里，苏州与东莞能够继续携手共进，共同推动智能制造的繁荣发展，为全球经济的高质量发展贡献更多力量。同时，我们也期待更多行业同仁的加入，共同开创智能制造的美好未来！
（Moldex3D 董事长兼技术长：许嘉翔 博士）
Moldex3D董事长许嘉翔博士在分享中，精彩揭幕塑胶模流分析领域的最新成就。演讲深度聚焦：新功能层出不穷，模拟精度极致飞跃，计算速度势如破竹，用户体验焕然一新。这些进步为企业构筑了强大的预测工具，让成型缺陷无所遁形，产品质量与生产效率双双飙升。Moldex3D以创新为翼，持续为各行各业编织智能高效的解决方案网络，引领塑胶模流分析技术迈向前所未有的新纪元。此次回顾，不仅是技术成果的闪耀展示，更是Moldex3D在行业领航地位的又一次有力证明。
在会议上，Moldex3D大中华区总经理林柏村深入探讨了Moldex3D在全球各行业中的最新应用场景，包括LED、家电、热流道、连接器、汽车、光学、生医、民生及3C等前沿领域。他分享了这些行业中如何借助Moldex3D的先进技术解决复杂问题，提升产品精度与生产效率。
演讲中，林柏村总经理特别强调了Moldex3D在应对行业挑战方面的独特优势，如通过高精度模拟预测并解决成型缺陷，优化产品设计，降低生产成本，缩短产品上市周期。这些成功案例不仅展现了Moldex3D在技术创新方面的领先地位，也彰显了其在推动行业创新发展中的重要作用。
让我们再次见证了Moldex3D在全球各行业中的广泛应用与深远影响，期待未来更多精彩合作与创新成果。
（马斯特（Mold-Masters）地区经理：徐莹）
在Moldex3D用户大会的盛会上，马斯特（Mold-Masters）地区经理徐莹先生作为特邀嘉宾，以其深厚的热流道设计专业知识，引领我们深入探讨这一领域的最新进展。他重点阐述热流道设计如何在一模多腔模具中扮演关键角色，直接影响熔胶温度的均匀分布，进而对产品的最终质量产生深远影响。
徐莹先生精心挑选并分享三大经典案例：首先是高效精准的48腔采血管热流道设计，展示如何在高腔数下实现完美的流动平衡；其次是复杂而精细的2*96腔叠模热流道布局，揭秘如何在有限空间内实现高效生产与品质保证；最后，他介绍中大件白色面罩V0级原料的热流道应用，展现马斯特在高端材料成型领域的卓越技术与创新能力。
通过这些案例，徐莹先生为我们揭示热流道设计的精髓，以及如何通过精心设计实现流动平衡，从而提升产品质量与生产效率，为行业带来新的启示与灵感。
在模具设计与注塑成型技术的融合探索中，Fanuc与Moldex3D携手开创了一个全新的时代，成功打破了模流分析结果与注塑机实际操作之间的壁垒，实现了前所未有的高效整合。这一创新不仅标志着模具制造与注塑生产流程的重大飞跃，更为整个行业带来了前所未有的生产效率与产品质量提升的可能性。
本报告深度剖析这一整合技术的核心要素，从注塑机库的精心构建到软件与机器之间无缝互联的实现，再到响应曲线的精准拟合与优化工艺条件的科学获取，每一步都凝聚着技术的智慧与创新的火花。通过这些环节的紧密协作，模流分析的结果能够直接转化为注塑机上的精准操作参数，确保生产过程的稳定性与产品质量的卓越性。
尤为值得一提的是，我们荣幸地邀请到了发那科公司的两位重量级嘉宾——韩强强高级技术经理与丁华亮部长，他们在苏州与东莞的专场上，亲自为我们揭示这一整合技术的实际应用案例与显著成效，分享他们在技术探索与实践中的宝贵经验与深刻见解。他们的到来，无疑为参会者带来一场关于注塑成型技术前沿的深刻洞见与灵感碰撞，共同推动行业向更加智能化、高效化的未来迈进。
在会议上，副总经理简锦昌先生精彩分享了公司在数据管理与人工智能领域的革新突破。他强调，通过深度整合前沿技术，Moldex3D正引领模流分析进入智能化新纪元。该创新体系不仅优化了数据管理流程，还创新性地运用AI替代模型，实现了浇口位置自动优化、工艺条件精准预测及实时模拟分析，极大地加速了智能成型过程。
简锦昌先生指出，这些AI解决方案不仅简化了复杂模具设计的挑战，还显著提升了预测精度与优化效率，为企业带来了前所未有的竞争力提升。Moldex3D正携手各行业伙伴，共同探索注塑成型的无限可能，以科技力量推动制造业向更智能、更高效的方向发展，开启模流分析智能化的新篇章。
在会议上，万华化学CAE经理李明哲介绍了公司在聚氨酯发泡及CAE分析领域的最新进展。他强调了PU发泡在冰箱保温、汽车仪表板等部件的广泛应用，并分享了万华化学如何构建精准材料模型以优化发泡性能。同时，他还重点提到了CAE分析对发泡稳定性和力学性能的评估，以及与国际标准的对标分析。特别值得关注的是，李明哲还透露了万华化学为新能源汽车开发的surface-form-pro工艺，该工艺能直接成型复杂表面，提升材料性能并简化生产流程，展现了公司在新能源汽车轻量化设计方面的创新实力。
在会议上，旭瑞光电的谢志波经理深入探讨了光学镜片纳米级预变形技术的开发与应用，这项技术被誉为业界的一大挑战。谢经理指出，实现纳米级光学预变形，不仅要求极高的技术精度，还依赖于深厚的理论基础与丰富的实战经验。
报告的核心聚焦于达成此目标所需考量的多重因素，包括材料特性、工艺控制、环境因素等细微差别都可能对最终结果产生重大影响。特别是材料的微观结构、热膨胀系数、以及如何在加工过程中精确控制应力分布，都是技术攻关的关键点。
实际操作中，重难点在于确保每一道工序的精准无误，从设计到加工，任何微小的偏差都可能导致预变形效果的偏差，甚至失败。此外，保持生产环境的稳定性，避免尘埃、温度变化等外界干扰，也是至关重要的。
谢经理的分享不仅展示了旭瑞光电在纳米级光学预变形领域的深厚积累，也为业界同仁提供了宝贵的经验和启示。
会议上，莎益博工程系统开发（上海）有限公司的高级光学应用工程师张涛，精彩呈现了光学系统中应力双折射特性的深入仿真分析。他强调，车灯、镜片、HUD显示器及VR设备等光学透明件的残余应力，是关乎产品最终光学性能的关键因素。
张涛工程师详细介绍了如何巧妙结合Moldex3D与Ansys公司顶尖的光学软件，实现精准高效的联合仿真。这一创新方法不仅实现了数据无缝串联，还优化了仿真流程，确保了分析的全面性和准确性。
报告中，他深入探讨了材料的黏弹特性、模具设计的精妙之处以及成型工艺条件的微妙影响，如何综合作用于光学系统的光、机、热性能分析之中。通过这一综合性分析框架，企业能够更精准地预测并优化光学产品的性能，确保其在复杂多变的实际环境中展现出卓越的光学表现。张涛的分享为光学行业的技术进步与产品创新提供了宝贵的思路和工具。
（Arconic 市场部经理：Peter Glover/彭志明）
在Moldex3D技术盛会上，Arconic公司的市场经理Peter Glover携手彭志明，以中英双语交流的方式，深刻阐述了一个行业共同关注的热点——如何有效缩短成型周期。Peter与彭志明共同揭示，这不仅是技术革新的驱动力，更是推动行业发展的核心议题。
本次报告聚焦于铝合金QC-10这一创新材料的广泛应用潜力，详细剖析了其适用的行业领域、具体应用场景以及在实际操作中需注意的关键事项。通过结合Moldex3D软件的深度分析，报告精准解读了QC-10在成型过程中的表现，特别是如何针对性地降低产品翘曲风险，并显著缩短生产周期。
Peter与彭志明的讲解，不仅展示了QC-10材料性能的卓越性，更为参会者提供了一套高效、科学的解决方案，助力企业实现生产效率与产品质量的双重飞跃。此次分享无疑为模具设计与制造领域带来了新的灵感与方向。
在Moldex3D技术盛会上，麦格威饰件工程设计经理胡超，就模流分析在IML（模内镶件注塑）产品中的创新应用进行了深入分享。随着汽车内饰设计日益多元化，IML工艺以其独特魅力广受欢迎，但随之而来的冲墨挑战及成型后翘曲变形问题成为行业痛点。
胡超经理的报告亮点纷呈，他首先聚焦于不同film牌号的性能差异，在Moldex3D软件中的模拟结果对比，直观展示了冲墨缺陷的成因与表现，并强调了建立全面数据库的重要性。随后，他深入剖析了双色注塑中薄膜引发的应力痕问题，提出了针对性的表达方法与解决方案，为行业难题提供了新思路。
此外，胡超还分享了平面类零件注射压缩分析的精彩案例，通过实际操作与数据分析，生动展示了模流分析在优化注塑工艺、提升产品质量方面的巨大潜力。此次分享不仅拓宽了与会者的视野，更为IML产品的设计与生产提供了宝贵的参考与借鉴。
在会议上，富兰光学模流分析工程师杨俊杰，精彩分享了Moldex3D在精密光学产品开发中的前沿应用。他通过安防球罩壁厚不均的案例，深入探讨了困气问题的优化策略与解决方案，并详细解析了注塑工艺条件的调整。针对双色车载镜头盖的缩痕难题，他提出了创新的优化路径。同时，杨俊杰还展示了双色黑白料重熔的仿真技术，有效助力产品质量的提升。最后，他分享了AR-HUD透镜面型优化及应力改善的经验，为精密光学产品的设计与生产提供了宝贵的参考。
在会议上，东莞德龙健伍彭传光总监分享了模流分析在精密电器领域的深度应用。他针对家电精密件行业，通过案例剖析注塑机台评估与成本优化，强调模流分析助企业精准提升生产效率与成本控制。同时，他详细讲解了浇口设计对熔接线、缩痕及困气的改善作用，展示如何通过优化浇口布局提升产品外观与性能。
彭总监还探讨了变形控制、尺寸精度等问题的解决策略，并强调了模具设计与注塑工艺的协同作用。此外，他特别指出型芯偏移预防与镶件寿命评估的重要性，分享了通过模流分析优化设计与选材的经验，助力企业降低成本、增强竞争力。
整场分享内容精炼，见解深刻，为精密电器制造业提供了宝贵的优化思路与未来发展方向。
在会议的压轴环节，Moldex3D大中华区技术总监王维达先生以其前瞻性的视角，为与会者揭开了Moldex3D最新自动化应用的神秘面纱——API自动化助手。这一创新工具的问世，标志着模流分析领域向智能化、高效化迈出了重要一步。
王维达总监深入阐述了API自动化助手的核心理念：通过自动化完成繁琐的重复性任务，不仅极大地减轻了工程师的工作负担，更使得数据搜集与对比分析变得前所未有的轻松快捷。他强调，这一工具的引入，将彻底改变工程师们的工作方式，使他们能够从繁重的劳动中解脱出来，专注于更有价值的创造性工作。
在演讲中，王维达总监通过生动的案例展示，向与会者直观呈现了如何利用Moldex3D的API自动化助手实现模拟分析的快速迭代与精准优化。这一技术的应用，不仅大幅提升了工作效率，还有效降低了人工操作成本，为企业带来了显著的经济效益。更重要的是，它为工程师们提供了一种更加智能、更加高效的工作模式，为模流分析行业的未来发展指明了方向。
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