西门子（中国）有限公司执行副总裁、西门子大中华区数字化工业集团总经理王海滨表示，《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》）中明确提出，到2025年，中国70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。今年1月初，西门子首个多触点、跨渠道数字化服务平台“数字化客户之旅”正式上线。
1903年，西门子电机漂洋过海，被成功应用到青岛啤酒厂的糖化锅搅动装置中。直至今天，这台饱含历史厚重感的老电机依然可以保持运行。它见证了青岛啤酒的历史发展与变迁，更见证了西门子与青啤跨越百年的友谊。如今，西门子与青啤的合作已经从一台电机延伸至更广维度和更深层次，我们也在合作的过程中彼此成就。我到现在还清晰记得2012年时任青岛啤酒一厂酿造部部长助理肖刚说过：“我们选择西门子，是因为我们相信西门子能够提供出高水平的解决方案，我们也期待能够使用西门子更加先进的产品。”
相通则共进。伴随这样的信任，西门子见证并参与了中国工业的每一次腾飞。在新的时代背景下，行业与行业、组织与组织之间数字化能力及需求的差异性日渐凸显，数字化转型场景也更为精细复杂，对技术、咨询、集成等能力提出了更高要求。我们需要与广大的中国企业构建一种突破简单商业互动的关系，这种关系应该是更深度的连接，是彼此互融和价值共生，这就是我们希望构建的“数字化创新共同体”。
数字化创新共同体是中国工业数字化进程全面深化的澎湃动能
如今，中国工业数字化进程已进入全面深化阶段，数字化创新模式正从一家企业的单点突破走向生态间的融合共振。有“亚洲日用玻璃大王”之称的广东华兴玻璃股份有限公司(华兴玻璃)近年来开始探寻数字化转型之路。自2019年4月起，西门子就与华兴玻璃共同调研、评估、梳理、讨论，量身打造出了一条数字化转型的专有路径。目前，华兴玻璃的首家数字化灯塔工厂一期已于去年年底成功上线，未来西门子还将帮助其遍布全国的16家工厂进行数字化改造。
去年，我代表西门子参加了太古可口可乐中国首条数字化生产线的上线仪式。此次成功上线的制造信息系统(MIS)是西门子基于包含MindSphere在内的先进软硬件产品和自动化、数字化技术，与太古可口可乐共同开发而成。在整个合作的过程中，双方进行了技术、人力、资源等多维度的联合共创。未来，MIS系统将作为可口可乐全球制造体系信息系统的标杆和基准，被推广到其在中国内地的18家工厂中。但是，我们与太古可口可乐的共创并没有结束，双方还在持续对MIS系统进行优化，并部署诸如能源管理、质量管理、预测性维护、增强控制等方面的数字化工具，在推动数字化进程的同时实现低碳发展目标。
当然，数字化创新共同体不止局限在企业和企业之间，还包括了更为广泛的群体，如政府、高校、研究机构等。近年来，我们与广东中山、四川成都、浙江台州等地方政府合作建立 创新与赋能中心，与当地特色工业企业合作共创，服务地方产业集群。让我感到骄傲的是，目前这些赋能中心已经收获诸多成果并为当地工业企业带来了切实价值。以西门子台州赋能中心为例，随着多家合作伙伴的加入并在当地建立团队，我们正积极推进12个试点项目的实施与落地，带动当地机床、汽车、物流等关键产业的数字化转型。
如此更深层次的双向或多向赋能与奔赴，让我愈发感受到，我们需要构建更加开放、共享的数字化创新共同体，增强企业与企业之间、产业上下游间，以及产业与产业间的深度融合，让我们的共创成果为更广泛的中国企业带来助力。
数字化创新共同体加速数字化技术创新裂变
数字化技术的创新与突破，已成为实现中国工业高质量发展的核心驱动力。从西门子的经验而言，创新资源越来越明显地突破组织、地域、国家的界限，呈现出跨界融合的态势，数字化创新共同体无疑将加速推动数字化技术的创新裂变。
以人工智能技术为例。虽然我们对人工智能赋能工业充满期待，但必须承认，人工智能黑盒式的“一键美颜”解决方案很多时候并不适用于工业场景。技术落地过程中的可信任度和安全性对于企业非常重要，因此人工智能落地工业场景的重点在于人与技术的融会贯通，即通过客户的深度参与，共创适合企业自身的知识模型，让人工智能切实发挥作用。
西门子预测性运维系统SiePA就是我们与客户通过共创让人工智能在工业落地的一次有益实践。SiePA基于工业人工智能技术和西门子深耕工业积淀的行业知识，通过预测预警模块与智能排查诊断模块，对设备运行风险、故障诊断及维护策略进行判断，并给出推荐方案。这就相当于为客户提供了一个分析模板，客户将工厂的实际状态和行业知识映射到模板中固化成模型，进而应用到具体业务场景。同时，SiePA还可以随着新需求不断升级迭代，实现对人工智能模型的全生命周期管理，形成持续优化的闭环。目前，SiePA已在中国、中东、俄罗斯和欧洲等地的石油化工、水泥、城市供水、冶金等多个行业落地。
除此之外，西门子一直致力于将IT和OT领域各个行业的领导者和创新者聚集在一起，共同定义平台化的业务模式及行业应用。过去一年来，我们一直与业界合作，塑造工业边缘的未来。目前，西门子与合作伙伴已经共创完成了包括工艺过程优化、设备状态异常监测、质量分析预测、噪音异常监测、机器视觉质检等众多边缘应用。西门子为合作伙伴和用户提供了不同选择的边缘设备、边缘管理系统和开放的应用商店，为生态伙伴和用户赋能。
这些都只是西门子与众多合作伙伴进行数字化技术共创的缩影。我很感谢这些合作伙伴所给予我们的信任，以及他们开放、共融的胸怀，这为数字化创新共同体的生根发芽提供了肥沃土壤。
前不久发布的《 “十四五”智能制造发展规划》(以下简称《规划》)中明确提出，到2025年，中国70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。就在1月初， 西门子首个多触点、跨渠道数字化服务平台“ 数字化客户之旅 ”正式上线。这一平台将支持用户一站式触达西门子赋能千行百业的洞察与实践、数万种工业产品及解决方案以及25年来西门子工业技术支持中心的深厚积淀，满足学习、交易和服务等多重需求。西门子推出这一平台的初衷，和《规划》中的目标非常契合，它将让更多的中国工业企业，尤其是中小企业高效开启数字化转型。这让我们备受鼓舞，也让我们在探索未来智能制造的路上，充满了畅想和期待。
孤举者难起，众行者易趋。未来，从独立散点式创新到协同联动式创新，还有更长的路要走。在这个过程中，技术创新的路径和生态合作的模式将不断被丰富和拓宽，西门子愿意与广大的中国工业界同仁一道，携手构建数字化创新共同体，共同成长为技术的驱动者和贡献者，合力为中国工业的可持续、高质量发展注入更多活力。
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