PFMEA第三步功能分析，将功能、产品特性与过程特性适当的分配给过程、过程步骤及作业要素。PFMEA功能分析的工具有功能网、参数图。
功能是过程或过程步骤的输入转化为输出有意图的联系，其输出满足某一任务。
功能描述了过程或过程步骤的目的，每一个过程或过程步骤可能有多个功能。
功能满足了设计意图或工艺要求，有一些过程步骤改变了产品特性，如表面粗糙度，达成了设计意图，有一些过程步骤没有改变产品的特性，但满足了工艺要求，如涂装的清洗工步，达成表面清洁的工艺目的。
功能描述推荐的短语格式为：一个“行为动词”后加一个“名词”，功能应该是“现在时态”，并使用“动词”加“名词”的基本形式，在PFMEA中过程或过程步骤的名称就是功能，如钻孔、涂胶、插销、焊接支架等。
过程功能分类为内部功能、外部功能、顾客相关的功能、最终用户的功能。
要求是对功能可判断或可测量的特性，要求可以从行业规范和标准、法律法规要求、客户要求、内部要求四个方面获得。对于过程步骤的功能，是达成产品的某一特性，如外观和尺寸，我们叫产品特性，什么是产品特性呢？产品的物理和化学属性，可以从外部和内部来获得，如从客户的图纸、技术规范获得，从设计部门的DFMEA的输出、图纸、技术规范中获得。过程特性为了实现产品特性，是加工过程的人机料法环的过程变差，在加工的一瞬间存在，加工结束就消失的特性，如机加工过程中的刀具的转速、进给量等，焊接过程中的电流、电压等工艺参数。
在新版的FMEA手册中，对PFMEA增加了参数图，将输入转化为输出是功能，注塑这一个过程，输入是塑胶粒子，输出是注塑成型的结果，如拨叉的外观、尺寸、阻燃特性等。输出的结果受干扰变量因子的影响，在过程参数图的干扰变量因子，也就是噪音，是人、机、料、环，这些噪音也是PFMEA的失效原因，人：直接影响产品质量的人员，操作工、检验员；机：注塑机的性能；料：间接材料的质量变化；环境：空气温湿度变化。
第一步，先从最高层次的过程项目的功能开始，可以考虑的功能是：内部功能、外部功能、客户相关的功能、最终用户的功能。这些功能来自产品设计开发的输出，如图纸、技术规范等。如拨叉的外观、尺寸、内部的质量目标一次合格率，过程能力Cpk等。
接着第二步，将过程上的功能分解或传递给过程步骤，过程步骤的功能，描述了在工位生产的产品的特性或产品达成工艺目的，改变了产品的状态，如产品的位置、方向等。案例中烘料的功能是将塑胶粒子烘干，产品特性是含水率小于0.5%。
然后将过程步骤的功能分解至第三步作业要素，作业要素是描述如何实现过程步骤的产品特性，如4M，人、机、料、环。如操作工的操作要领，调整正确的工艺参数。
第一步，从最高层次过程项目的功能开始，也就是过程的结果是什么？可以考虑内部功能、外部功能、客户相关的功能及最终用户的功能。具体来说，过程的结果包括了产品特性，如产品外观、尺寸、性能等。也包括了过程的质量目标，包括：合格率、过程能力等，有一些德系公司还包括了生产效率、节拍等结果。具体见下图红色标注部分。
第二步，过程步骤功能，描述了在过程步骤的产品特性或使产品达成的工艺目的。不同的过程步骤有不同的功能。我们掌握“加工”的功能，由于加工工艺的不同会有各种各样的要求，一般来讲，加工改变了产品的物理、化学属性，包括外观、尺寸、性能等。除了加工之外，过程步骤还有拿取、存储、搬运等。
对过程步骤都有不同的目的，虽然没有改变产品特性，但达成了某些工艺目的。其中特别要说明的“检验”，产品合格不是“检验”的目的，假设检验的目的是产品合格，那么不检验或免检就达成功能目的了。“检验”这一过程步骤的目的是不错检、不漏检，在产品检验过程中产品外观、性能不受损。具体见下图红色标注部分。
第三步，作业要素的功能和过程特性，是描述了如何实现过程步骤的产品特性？从4M着手进行分析，具体来说，作业要素的功能是过程特性，过程特性来确保过程步骤产品特性的实现。“人”指作业要领，关键重要动作，一般在标准化作业中加以规范。不是指“人员培训合格，技能达标等”，我们默认操作人员是培训合格，技能是达标的。考虑人员的操作错误记录下来，但仅仅写“按作业指导书作业”，后续是无法进行分析失效的，难道要像我们大多数公司这样分析，失效原因是“操作工不按作业指导书作业”。如：在拧紧螺丝这一过程步骤中，操作工的功能是“打紧枪与钣金面垂直”，即关键的、重要的操作要领。“机”指设备、工装、模具、刀具的精度和状态，一般在预防性和预知性保养中加以管控。我们默认设备的设计是合格的，但要特别关注后续的使用过程、保养过程中问题，难道要像我们大多数企业这样分析，设备的功能是“设备完好”，失效原因是“设备坏了”。设备的精度，指设备在正常运行状态下的磨损程度，如涂胶机器人，涂胶运行过程中定位位置会偏倚，那么回位精度小于0.01mm以下，就是涂胶机器人的精度要求。设备的状态，指设备突发的异常状态，如涂胶机器人喷嘴要求无堵塞，当胶液在喷嘴中堵塞，就是设备的一种异常状态。“料”物料，指间接物料，我们默认上工序提供的物料是合格的，但要特别关注在本工序的间接物料，如果是直接物料的问题，如加工余量、定位孔精度，一般传递给此前的工序过程加以控制。难道要像我们大多数企业这样分析，物料的功能要求是“物料合格”，失效原因是“来料错错或来料不良”。物料的要求是间接物料的型号、技术参数等。如机加工时，切削液是间接物料，其型号、清洁度、浓度等技术参数。”环”环境，指生产作业所处的环境，包括：温度、湿度、空气净洁度等。
过程项目的功能、过程步骤的功能和作业要素的功能之间通过功能网实现可视化，运用功能网以上三个层次的功能进行逻辑连接起来，用下面的提问是非常有效的，从左向右问：上一级的功能是”如何”实现的？从右向左问：为什么要需要控制下一级的过程特性？
问：冲压成型“如何”实现产品直径为10±0.05mm?
问：冲压成型“如何”实现产品直径为10±0.05mm?
答：冲床运行下死点精度≤0.02mm，平行度≤0.02mm。
问：冲压成型“如何”实现产品直径为10+-0.05mm?
答：因为冲压成型要实现产品直径为10±0.05mm。
问：冲床为什么控制下死点精度≤0.02mm，平行度≤0.02mm以下？
答：因为冲压成型要实现产品直径为10±0.05mm。
问：为什么工艺参数闭合高度控制在320.5±0.01mm？
答：因为冲压成型要实现产品直径为10±0.05mm。
RFMEA软件中的结构树
每三层构成FMEA的功能关系，根据功能网，我们将功能网填入表格中，今天我们以过程步骤为关注元素，将关注元素的功能填入中间的格子里，功能是塑胶粒子烘干，要求含水率小于0.5%，那么他们的上一较高级别为过程项目，将过程的最终功能及要求填入上一级，功能：拨叉外观无气泡，符合外观标准，下一级为过程作业要素的功能和过程特性，操作工的功能是调整正确的工艺参数，要求是与参数表一致。
作者简介：
鲜万世：TUV莱茵FMEA资深专家之一，著名微信公众号主编，FMEA相关原创技术文章200多篇。在欧美日世界500强制造业集团公司，相关质量管理的经验超过10年；擅长于汽车制造系统及其零部件制造与质量改进项目的培训与咨询·；建立了精益成熟度评价系统，并为上汽大众汽车、延锋伟世通建立了精益评估系统；擅长FMEA、ISO9001、IATF16949等与质量有关的管理体系以及质量改进的工具应用。
R-FMEA是基于业界标准和更佳实践开发而成的失效模式及影响分析软件。它基于FMEA工程应用行业-汽车行业的标准和更佳实践，融合国可工软团队十几年的可靠性咨询和服务经验， 基于产品结构树和工艺流程图，通过向导式的分析过程， 建立产品设计的DFMEA（设计FMEA）和产品制造的PFMEA（工艺FMEA）， 并可以扩展到SFMEA（系统FMEA）、MFMEA（机器FMEA）、 FMECA（故障模式、影响和危害性分析）等不同的应用。
与传统的FMEA分析方法和软件相比，R-FMEA更大的特点是通过其七步的分析流程， 构建了关联紧密的FMEA基础数据关系，即FMEA主模型。FMEA主模型体现了类三维模型概念，既包括了结构之间、功能之间、失效之间的关联关系， 又包括了结构、功能、失效、措施、风险值（S、O、D）之间的关联关系。这些关联关系在分析过程中逐步创建，并保存于底层数据库中。通过FMEA主模型，工程人员可以根据需要构建简单的或者及其复杂的FMEA分析， 并实现企业知识的积累和快速重用。
苏公网安备 32059002002276号
