ESPRIT提供一套强大的3轴加工循环套件,用于复杂自由曲面工件的粗加工、预精加工、精加工和再加工。ESPRIT实体铣削自由曲面™广泛应用于模具制造、刀具制造、零部件和模型制造领域。ESPRIT的每一个3轴加工循环都经过了优化,可用于加工包括表面、实体和STL几何形状在内的三维模型。借助ESPRIT的无模式编程™,自由曲面循环可用于铣床、车床、车铣复合和走心式数控机床的任何配置。这些3轴循环也可以在任何其他ESPRIT循环内结合,为整个工件创建一个完整的工件程序。
强大3轴循环套件,能够对复杂的自由曲面工件进行加工,被应用于模具制造、刀具制造、零部件和模型制造领域
ESPRIT的粗加工循环采用尽可能高的材料移除率将工件加工到接近净形,从而缩短加工时间。ProfitMilling通过保持一致的刀具啮合角、切屑量、横向切削力和机床加速度来实现最佳加工效果。
完成粗加工后,ESPRIT提供各种各样的预精加工循环,以确保工件各表面的毛坯加工余量均与要求相符。因此,精加工刀具可去除的材料体积恒定,从而实现良好曲面精加工效果,并延长刀具寿命。
为了实现优越的曲面精加工,ESPRIT有多种精加工策略供您选择,从而保证为任何表面匹配适合的加工策略。从9个不同的精加工循环中选择工件加工模式——使用一个循环对整个工件进行精加工,或对每个不同的加工区域选择最合适的切削方式来加工。
对精加工刀具的刀尖半径不能完成所有表面加工的区域进行再加工,从而提高零件质量,并减少钳工工作。ESPRIT的再加工循环可以自动计算出大型刀具的余料位置,并为小型刀具创建刀具路径,从而针对这些区域进行精加工。采用垂直角、水平角和单刀清角的方式,在不损坏刀具的情况下,将材料从难以触及的区域移除。
基于毛坯、刀具、刀柄、工件设置和机床的实时状态对ESPRIT的自由曲面铣削刀路进行了动态优化,从而减少重新定位,消除空刀,实现无碰撞加工。最终缩短程序的加工时间,能够在机床上安全运行。
根据余料实时对粗加工和二次粗加工进行优化
加工结果即时可见
使用3 + 2自动避让实现加工深腔体
利用多线程、GPU和后台计算实现最佳性能
ESPRIT的所有自由曲面加工循环均内置高速加工(HSM)功能,可缩短加工时间,延长刀具寿命。ESPRIT的专利ProfitMilling®能够在整个加工过程中保持一致的刀具负载,从而在更短的时间内移除更多材料。自由曲面循环的运动轨迹平滑连续,能够在最短时间内切割硬化材料,这在3D高速加工中是非常关键的。
ESPRIT的自适应刀路能够与3+2策略结合使用,即在加工之前将工件定位在第4或第5轴,从而能够使用更短、刚性更高的刀具,这对缩短加工时间和提高表面光洁度有重大的影响。此外,3D自由曲面刀路支持旋转加工(使用旋转轴),以应对由于超出机床行程极限而导致的超行程情况。
高速加工能够缩短加工时间,并延长刀具寿命
ProfitMilling®的运动轨迹平滑连续,能够在更短的时间内去除更多材料
采用3+2策略,缩短加工时间,改善表面光洁度
3D自由曲面循环支持旋转加工,从而应对超行程的情况
在真实加工开始之前,先看看机床的状态。查看整个加工环境,包括毛坯、夹具,动态夹具和实体阴影图。实时显示机床的所有运动轨迹,为整个加工过程提供准确验证。利用ESPRIT内置的零件检测功能,可以将“设计好的”原始零件与“加工好的”工件进行比较,以保证工件精度。
分析可以提供刀具路径的详细视图
对比提供余料的色度图
仿真提供加工过程的动态视图
分析提供潜在碰撞、超行程和加速异常的视图
刀具优化所需的最小刀具长度计算
三维轮廓加工:在一条或多条三维曲线的引导下沿工件进行铣削
曲线偏置精加工:两条曲线间变形、平行或垂直
三维偏置精加工:沿着工件边界的偏置或基于一组曲线进行偏置
清角加工:去除难以触及的角落中多余的材料(先前较大的刀具无法对此区域进行加工)
底面精加工:与等高精加工结合使用,确保工件所有区域的精加工效果良好
全局精加工:结合了等高精加工(对陡峭区域加工)与三维偏置精加工(对平坦区域加工)的功能
平行精加工:对垂直、倾斜或水平区域进行粗加工或精加工
参数化精加工:沿着工件选择的面的参数线进行加工
单刀清角:对内部角落进行精加工
放射线刀路:将刀具从中心点向外辐射,进行粗加工或精加工
螺旋刀路:以连续向外螺旋形加工模式进行粗加工或精加工
等高精加工:使用最多两把刀具对整个工件或所选区域进行加工
等高粗加工:保持恒定的刀具负载,以保证刀具路径平稳、高速
利用丰富的刀具控制和内置的高速加工功能,对几何形状复杂的工件进行5轴联动自由曲面加工
ESPRIT提供自由曲面5轴联动加工循环,为机床5轴、4+1和3+2加工提供优化的刀具路径,为包括航空航天、汽车、能源和医疗在内的各个行业生产复杂的工具和零件。这些优化加工™循环已经过优化,可在包括铣床、多任务车铣复合机床和走心式数控机床在内的任何类型的5轴数控机床上运行。作为一个完整的CAM系统,ESPRIT的5轴循环可以与其他铣削、车削和测量循环相结合,用来创建支持所有加工和机床检测需求的完整工件程序。
针对机床优化的5轴、4+1、和3+2刀具路径,能够对复杂的自由曲面工件进行加工
为航空航天、汽车、能源和医疗等行业生产工具和零部件
优化加工™循环可在任何类型的数控铣床和任何其它5轴数控机床上运行,包括多任务车铣复合机床和走心式数控机床。
将自由曲面循环与任何其他铣削、车削和测量循环相结合,形成一个完整的程序
对于5轴联动自由曲面加工,ESPRIT有九个系列的粗加工和精加工循环,适用于从微型机械加工到重工业的各种工件。使用这种功能强大的5轴循环,锁定一个轴可应用在4轴(例如螺钉和叶片加工),或在重切削时锁定两个轴以获得最大刚性。每一个循环都内置了高速加工功能。对于粗加工,ESPRIT的专利ProfitMilling策略可提高材料移除率并延长刀具寿命。ESPRIT的独特之处在于其专利的自由曲面5轴复合加工循环,其组合了六种不同的加工刀具路径样式和六种刀轴控制策略,共提供36种不同的刀具路径。这一高性能的循环采用一个简单的四步工作流程,同时对刀具运动提供多种控制,以满足各种应用的独特需求。
利用丰富的刀具控制和内置的高速加工功能,对几何形状复杂的工件进行5轴自由曲面加工
基于实时毛坯状态、刀具、刀柄、工件设置和机床对ESPRIT的自由曲面铣削循环进行了动态优化,提高加工的安全性,缩短加工时间,实现最优化的重新定位及无空切的无碰撞加工。
根据实时的残留毛坯对粗加工和二次粗加工进行优化
加工结果即时可见
利用多线程、GPU和后台计算实现最佳性能。
针对机床优化且免编辑的G代码,能够缩短设置和加工时间。为了在5轴上实现这一效果,ESPRIT优化了线性和角点分布以及代码行的数量,可以在CNC控制中加快预读处理的速度。这种优化的点分布也可以保持表面质量以及尖角光顺。此外,刀具中心点控制(RTPC)输出和快进定位可改善机床的运动,从而在使用绝对值输出时提高进给速率和表面质量。当使用矢量时,也可以独立根据给定的机床运动配置来独立输出RTPC。ESPRIT对3D刀具补偿的支持使机床操作员能够在五轴联动加工时根据刀具的磨损情况灵活地调整机床偏移量。
优化点分布可在CNC控制中加快预读处理的速度并提高表面质量
ESPRIT使用数控机床的数字化双胞胎,能够更好地感知加工环境,以简化编程并优化G代码。机床感知推动实现了ESPRIT多项先进和有益的功能,如自动链接、旋转解决方案和进给率优化程序。自动链接了解复杂工件几何形状定位和工件夹持外围所需的间隙,以及复杂的重新定位所需的间隙,自动创建可加快编程速度并缩短加工时间的外部连接。
在5轴中,ESPRIT完成了在机床的行程极限内选择最佳旋转解决方案这一极具挑战性的任务,在更小的CNC上加工更大的部件的同时进一步缩短了加工时间,大幅降低了车间的成本。ESPRIT利用刀具接触点和机床轴之间的运动轨迹的关系,监测轴的位置、加速度和速度,以达到编程所需的进给速率,同时在加工过程中沿工件产生平稳的运动。这种机床感知的进给速率优化功能可显著改善表面质量,延长刀具寿命,并消除轴加速的突变,从而避免对工件、刀具和机床造成损坏。
带优化的旋转解决方案自动连接移动的3+2和5轴快速定位
5轴进给速率优化功能可显著改善表面质量,延长刀具寿命
对于5轴工件编程,离线模拟器可以对程序执行试运行,并验证程序是否安全,因此是一项非常有效的工具,可以为车间节省大量的设置时间。ESPRIT的内置机床模拟器采用数控机床的数字化双胞胎来实现,精确地显示出真实的机床加工状态。在模拟过程中,ESPRIT实时显示机床部件的所有运动,为整个加工过程提供了准确的验证。在模拟过程中,防撞系统可对任何潜在的关注区域进行识别,包括碰撞、轴超程和干涉等,从而消除机床出错的可能性。
分析可以提供刀具路径的详细预览
对比提供加工残留的色度图
模拟提供整个加工过程的动画演示
分析提供潜在碰撞、超行程和加速异常的演示
通道粗加工和精加工:5轴铣削操作,用于去除两壁之间通道内的材料。该策略特别适用于薄壁工件,此刀路优化了刀具和通道侧壁之间的接触方式来有效了切除残料,同时减小侧壁的手里。
五轴复合加工:具有36个加工循环的多功能套件,基于6种刀具路径样式和6种刀轴控制方式,为各种4轴和5轴的粗加工和精加工创建刀具路径
五轴轮廓加工:保持刀具与加工表面垂直的同时,沿一个或多个三维轮廓创建一个4轴或5轴铣削刀路,。也可对加工面的边缘进行倒角处理
叶轮切削:无论叶轮是否带分流叶片均可创建一个5轴铣削刀路,进行粗加工、二次粗加工或对叶轮叶片间的通道进行精加工
管道粗加工和精加工:此循环通过样条曲线引导刀具轴,并采用螺旋旋转模式进行粗加工、精加工或对通过开口受限区域进行加工
五轴螺旋铣削:螺旋粗加工可以沿着加工表面绕参考轴生成连续螺旋式4轴刀路。该循环刀路加工效率高,适合加工硬质材料,适用于高进给率。螺旋精加工是一种5 轴铣削操作,它在起始轮廓和终止轮廓之间沿着加工表面生成螺旋式刀路,是单叶片精加工的理想选择
五轴Swarf加工:使用刀具侧刃侧面对倾斜壁进行4轴或5轴同步加工
等高粗加工:生成3轴、4轴或5轴加工刀路对毛坯进行开粗,保持刀具的恒定负载以生成光顺高效的刀路样式
等高精加工:生成3轴、4轴或5轴精加工刀路来加工垂直或近似垂直的侧壁面,或者加工复杂曲面形状的底面
在同一个工序中同时完成增材和减材编程
全方位的CAM系统ESPRIT®有直接能量沉积(DED)增材功能为增材和减材工艺提供编程、优化和模拟的一个整体解决方案。
并行实施增材和减材编程
混合或专用增材设备的自然工序
增材和减材的毛坯自动更新
完整模拟增材减材工艺
此3轴DED循环用于在五轴机床中的定位工作平面内,使用3轴工艺层层堆积的方式来构建。堆积中需增加额外的毛坯余料来用于后续的传统减材方式的精加工操作。用户可以选择轮廓加工方式,或者包括偏移、光栅和之字形轮廓填充策略,以达到所需的效果。
4轴或5轴设备中的3轴定位DED加工
实体工件填充策略
增加额外毛坯余料,添加后续减材精加工
旋转DED具有与3+2相同的功能,可以在工件旋转的同时进行沉积。构建的轨迹绕着圆弧偏置,采用专用切片逐层构建特性。
包括3+2功能
第4轴同步旋转
圆弧轨迹采用一个专用切片来逐层构建特性
5轴DED用于在动态倾斜的零件上堆积材料。该循环将自动计算5轴的同步运动,以便在需要进行适当的材料沉积时对喷头进行适当倾斜,从而实现5轴同步建造过程,其中包含任何所需冷却的时间。
自动5轴运动,优化材料沉积
可选冷却时间
ESPRIT为直接能量沉积机床的编程提供了自然的工作流。这些机床可以是专用的增材机床,或是可以做传统的减材加工混合增材机床。
ESPRIT践行机床感知概念,采用数字化映射进行编程、优化,并模拟增材和减材加工工艺。从大型龙门机床到小型走心式车床,ESPRIT支持各种可能的数控机床配置,涵盖了从医疗到航空航天等各个领域的市场需求。
ESPRIT可以创建一个增材加工循环,处理方式与所有其他加工循环类似,可随时对这些加工循环以任何顺序进行组合。增材加工、加工操作与非加工操作、换刀和零件处理之间的自动连接提供有效安全的定位,这对机床和工件设置进行了优化。
无论是增材和减材循环加工中连接定位移动,都会考虑到余料(包括增材过程中添加的毛坯),因此所有的移动均无碰撞,并优化加工时间。与此同时,模拟可以准确地显示机床状态,预览整个加工过程。
从大型龙门机床到小型走心式数控车床——适用于任何数控机床
并行实施增材和减材编程
混合或专用增材加工设备的自然工序
基于毛坯的增材和减材循环
完整模拟增材和减材工艺
适合增材加工工艺的专用轨迹(刀具路径)
适合减材工艺全方位刀具路径
多任务、多功能、同步3+2和5轴编程
模拟、验证增材和减材工艺
通用后加工处理,适用于任何数控机床
内置ESPRIT工艺
使用ESPRIT2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工中的ProfitMilling®循环进行高速加工,可显著减少加工时间并提高刀具寿命。ProfitMilling策略将优化的高速刀具路径模式、通过较小的圆弧接触角度以及满刀切削深度实现切屑减薄,和经过动态优化的进给速率相结合,以保持一致的切屑量并在整个切削过程中降低切削力,从而提高生产率并降低运营成本。与传统加工相比,ProfitMilling具有以下特点:
加工时间缩短75%
刀具寿命延长500%
ProfitMilling是一种适用于2轴到5轴铣削的通用高速粗加工循环,无需在专用刀具、工件夹具、主轴或机床上进行额外的投资。该循环能够减少数控机床、驱动器和主轴上的负载,因此也可以将其用于轻型机床。经验证,ProfitMilling与大多数材料良好兼容,在加工铬镍铁合金、钛和其他不易断屑的材料时可产生附加值。将全深度切削的优化刀具路径与较小的圆弧接触角度相结合,可以改善切削性能并缩短加工时间。这些技术还可将更多的热量传递到切屑上而不是刀具和工件上,降低了切削区域的温度,并延长刀具的使用寿命。
用于2.5轴、3轴、4轴和5轴粗加工的高速加工
可提高轻型和中型机床的生产率
对大多数材料都非常适用
降低温度,延长刀具寿命,改善表面质量
加工时间缩短75%
刀具寿命延长500%
ProfitMilling可保持一致的切屑量并减少切削力,使ProfitMilling循环在加工时间和刀具寿命方面获得显著改善。优化的高速刀具路径模式减少了对机床快速加速和方向突变的需求,从而避免对切屑量产生负面影响,并降低切削力。利用切屑减薄技术可在整个轴向深度进行切削,并减小径向宽度,从而显著提高进给速率。为了在整个切削过程中保持程序设计的切屑量,ProfitMilling循环可对实际进给速率进行动态调整,以适应几何形状和刀具路径的差异。偏移、螺旋运动和摆线运动减少了对机床快速加速或减速的需要,从而提高整体速度。因此,数控机床更易达到程序设计的进给速率,并提高总的材料去除率。
优化的高速刀具路径模式
通过使用较小圆弧接触角度以及完整切削深度实现切屑减薄
用动态进给速率对几何和刀具路径的变化进行补偿
利用螺旋运动对腔体进行开粗,排出切屑
摆线运动对通道和槽进行开粗
通过偏置零件边界,以加工“开放”区域
采用自下而上的策略进行型腔加工和等高粗加工
机床必须以保守的切削速度运行,以克服切屑量和加速度不一致的情况,因此加工时间较长。
1.急转弯会产生很大的切削力和加速率,还会产生“急动”
2.满刀切削使刀具过载
3.不同的高刀具圆弧接触角度会增大切屑量
4.恒定的中心线进给速率会导致切屑量发生变化
5.以多个增量深度进行切割会延长加工时间
高速循环会增大切削深度,同时提高切割速度,从而缩短加工时间并延长刀具寿命。
1.初始的螺旋运动可以快速产生一个更大的开口,便于排出切屑
2.混合过渡,刀具路径模式平滑
3.摆线开槽策略可保持恒定的切屑量
4.角落优化消除颤振,并提供恒定的刀具圆弧接触角度
5.可选开槽策略,减少了增量深度进刀
6.过渡移动优化,Z轴移动幅度小,以减少阻力
7.全深度切割,减少多次增量深度进刀
8.切削过程中动态优化了进给速率
以每齿进给来说,进给、速率和表面速度为刀具制造商推荐的两倍或三倍
对于硬质金属,采用27%-37%的圆弧接触角度
对于较软的材料,使用接近90%的圆弧接触角度
ProfitMilling刀具路径把大部分产生的热量转移至切屑,从而降低零件和刀具的温度
采用刃数较多的刀具——建议不要使用冷却液,避免增大对切削刃的热冲击
检查机床的控制设置,以确保达到程序设计的进给速率
使用高速车削选项进行高速粗加工车削,是对车床粗加工策略的一次创新,有助于消除传统粗加工和开槽循环的不利影响。高速车削使制造商能够在一致的切屑量和切削力下实现更有效的切削,从而减少刀具磨损,缩短加工时间,并使每个工件的加工成本降低高达60%。通过基于切深控制策略的改进刀具路径算法实现这一效果,该算法能够始终保持一致的切屑量和切削力,并达到最高的生产率水平。
加工时间缩短25%
刀具寿命延长300%
机床必须以保守的切削速度运行,以克服切屑量和加速度不一致的情况,因此加工时间较长。
1.较大的径向切宽
2.转角过度很急
高速车削循环可以增大切削速度,从而缩短加工时间并延长刀具寿命。
常规ProfitTurning路径
摆线运动区域
卷边
平滑过渡
摆线路径始终平滑连接
角落识别
灵活切换切削方向,使其过渡平滑
ESPRIT SolidMill®是一个完整的铣削加工工具栏,包括面铣加工、粗加工、轮廓加工、精加工以及钻孔。利用ESPRIT的无模型化编程™,使得这些循环普遍适用于包括走心式数控机床在内的任何类型的数控机床:包括立式、卧式、龙门铣床、车铣复合和车床。使用SolidMill循环可快速生成高效的铣削刀具路径,同时保持对切削刀具运动的控制,支持各种工件的需求。根据毛坯来计算刀具路径,同时避免刀具干涉。生成针对机床优化的G代码特殊指令,如螺旋和极坐标插补、高速和高精度功能选项,以及机床的内置加工循环。
简而言之,SolidMill:
是一个全方位的铣削循环智能工具栏,普遍适用于任何级别的数控机床
快速生成具有多种控制功能的刀具路径,以支持各种不同工件的需求
生成免编辑、针对机床优化的G代码
ESPRIT可从CAD模型出发,分析零件的几何形状,识别可加工特征。加工循环会采用如深度、拔模、孔类型等特征属性,以尽量减少手动输入,加快编程过程,并降低出错的风险。每项特征都自动与通过驱动第4轴或第5轴来定位工件的工作平面相关联。如果更新了CAD模型,相关的刀具路径也将自动更新,以反映几何形状的变化。
使用零件方面的数据简化编程
加快编程过程,降低出错的几率
自动生成3+2、4轴或5轴的自动工作平面,工件定位
根据零件特征的变化自动更新刀具路径
基于数控机床,使用模板来确定给定零件类别的通用设置。组件库可设置工件的传递操作,便于快速完成操作设定。刀具库为设定刀具提供了一种相对简单的方法。通过数据库里面一系列的工艺与方法,可以为每个操作快速制定宏设定方式,减少可重复的操作。
自动持续获取原有加工方式
为给定类别的零件提供通用设置模板
用于工件传递与刀具设定的数据库,可快速完成机床设置
使用库里建立的最佳解决方案,能够重复获得需要的结果
ESPRIT的SolidMill加工循环能够充分利用机床的功能,这其中就包括旋转加工与极坐标插补。可适用于旋转轴平行于刀具轴时的任何加工循环,从而优化刀具行程。这些循环还可对刀具路径进行多种控制,包括进刀、退刀以及抬刀策略,以确保刀具在进入或离开加工材料时不会受到干涉。在整个切削过程中对进给率、安全高度、偏移量和更多技术参数进行管理,以实现最佳加工效果。所有的SolidMill循环可以动用一个、两个或三个旋转轴,以便在加工之前对工件进行定位。ESPRIT根据机床文件中的机床轴和工作平面自动控制此过程。
3+1、3+2和旋转加工选项
循环可以对刀具路径进行多种控制
每个加工循环中内置高速加工功能:恒定的刀具负载,可减小刀具的受力冲击
适用于窄槽的插槽策略
自下而上进行粗加工,缩短了切削时间
螺旋式切削
平滑尖角加工模式
以折线往返式和螺旋方式进入材料
使用钻孔循环对各种类型的孔进行加工,包括盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、沉孔和埋头孔。可选用旋转刀具和旋转工件,或两者同时使用,ESPRIT的钻孔循环操作既适用于铣床,也适用于车床。ESPRIT的钻孔循环通过识别零件上一系列的孔特征来快速生成刀具路径,这些路径针对任意数量孔的加工时间进行了优化。
快速生成基于最短加工时间而优化的刀具路径
适用于多种类型的孔进行加工:盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、沉孔、埋头孔等
适用于铣床和车床
使用旋转刀具和旋转工件,或两者同时使用
ESPRIT有一组用于粗加工的切削循环;其中最强大的是“型腔加工循环”。型腔加工能够迅速移除型腔和腔体中的大量材料,可能包括岛屿、凸台和子型腔。这个灵活的循环可创建一个刀具路径,随着循环的进行,该路径将以针对余料优化的增量深度逐步移除边界内的材料。无论是开放还是封闭特征(盲孔或通孔),该循环均可处理。在单次型腔操作设定中,循环可以创建粗加工刀路、侧壁精加工刀路和底面精加工刀路,或三者的任何组合。
一组用于粗加工的切削循环;其中最强大的是“型腔加工循环”
迅速移除型腔和腔体中的多余材料包括岛屿、凸台和子型腔
单次循环可以创建粗加工刀路、侧壁精加工刀路和底面精加工刀路,或三者的任何组合
SolidMill轮廓加工是一种非常灵活的切削循环,适用于各种的加工需求,包括对开放或封闭形状的粗精加工。轮廓加工操作通常适用于沿垂直或带拔模角的特征的加工,并沿工件边缘切削倒角。在一个操作内可以通过设定步距和增量深度来完成粗精加工等多道工序。通过余料自动调整刀具路径,进一步缩短加工时间。
灵活的切削循环,满足各种加工需求
粗精加工开放或者封闭特征
针对余料自动调整刀具路径,从而缩短加工时间
ESPRIT对加工操作时、加工操作间以及各次设置间的余料进行实时管理,从而缩短加工时间,并确保加工期间无干涉。可以在加工操作的任何步骤中对余料进行实时更新,并且可以在任意操作中使用更新好的毛坯启动模拟。在切削过程中动态监测毛坯余量,并通过大的粗加工切削刀具加工剩余的材料。
实时更新的毛坯模型能够消除空切,并减少重新定位,从而缩短加工时间
可以在加工操作中的任何时间对毛坯进行实时可视化更新
可以在操作中的任意位置进行更新
这种高速加工循环专用于粗加工,可显著缩短循环时间,延长刀具寿命。其专利技术能够自动管理切削量和横向切削力,同时将刀具啮合角度和机床轴的加速度保持在理想范围内。借助高速铣削,机床可以在提高进给速率的同时进行更大的切深,自动调整整个刀具路径以获得最佳切削效果。与传统加工工艺相比,高速铣削具有以下特点:
加工时间缩短75%
刀具寿命延长500%
面铣加工:用线性切削刀路去除端面上的材料
ProfitMilling:适合粗加工的高速加工循环,可显著缩短加工时间,延长刀具寿命
型腔加工:为型腔、侧壁和底面提供粗加工和精加工的任何组合
轮廓加工:适合对轮廓、边界、倒角或工件特点进行粗加工和精加工的一种通用加工循环
钻孔加工:适合盲孔、通孔、深孔、螺纹孔、沉孔和埋头孔的钻孔循环,可选用旋转刀具和旋转工件,或两者同时使用
螺旋加工:在圆柱形的内外创建一个螺旋形的铣削操作
螺纹加工:内外螺纹铣削
2.5D线框铣削:利用二维轮廓创建三维铣削操作
手动铣削:沿着手动选择的几何元件或位置创建铣削操作
雕刻加工:创建铣削操作,采用多个选项雕刻文本,以控制文本的字体、大小和方向。从以下三种策略中进行选择:中心线轮廓加工、V型雕刻或同心型腔加工
ESPRIT提供了一个功能全面的自然工作流,可用于对多功能、多任务和多通道车铣复合机床进行编程、优化和模拟。ESPRIT是您的理想之选,它支持任何机床配置和尺寸,适用于从航空航天和发电到电子和医疗微加工的各个领域。借助强大的加工循环套件、先进的过程同步、程序优化、精确的屏幕上机床模拟,以及免编辑的G代码,ESPRIT可以充分利用机床的各个功能。
无论任何机床、任何行业、任何应用,ESPRIT都堪称是您的理想之选!强大的加工循环套件
高级过程同步和程序优化
精确的屏幕上机床模拟
针对机床优化的G代码
ESPRIT采用数控机床的数字化映射进行设置、编程、优化和模拟。这种对机床能力和局限性的感知和认识为ESPRIT从高速加工到后处理的各种先进功能提供了动力,简化了编程过程,同时充分利用了机床的各种功能。凭借对机床的感知,CAM程序员可以做出更好的选择,并真切的体验到机床性能的改进。
使用数字化映射进行设置、编程、优化和模拟
提供对数控机床的感知和认识
能够让程序员充分利用机床的各种功能
显著提高机床在车间的性能
借助ESPRIT的无限制编程™,可以将传统的铣削和车削循环、自由曲面3轴和5轴加工以及机床探测以及零件处理循环以任何顺序组合在一起,利用机床上的任何工作台、刀头、转塔或主轴。
工件的流程计划与机床上运行的程序是分开维护的,因此ESPRIT将自动调整流程计划,以适应反映对设置或机床的任何更改的新情况。有了机床交换功能,由于车间调度安排,从原型切换至生产,或从机床A切换至机床B时无需重新编程。
可按任何顺序启动铣削和车削循环
自动更新,以反映对设置或机床的更改
从原型到生产,或从机床A到机床B,轻松切换
ESPRIT编程时可设置自动同步加工循环,同时,手动同步也可用于高级程序优化。因此可以缩短机床加工时间,并充分利用机床功能。针对单个工件的短期运行,可使用顺序模式优化加工时间并同步加工循环。在平行模式下同时使用主轴和副主轴对两个工件进行切削,实现最高生产效率当同时使用至少两把刀具对同一工件进行切削时,选择一个主通道来控制共享主轴或旋转轴。这是一个完整、优化的程序,可将加工循环与工件处理和设置变化同步,包括进料、重新定位、切断、吐料、工件对接和二次装夹。
加工循环和工件处理自动同步
同时加工一个、两个或多个工件
减少加工时间,提高机床利用率
由于在多任务机床中会同时进行多种操作,因此会长期具有发生碰撞的风险。ESPRIT的链接生成器会自动创建针对机床进行优化的无碰撞定位和快速移动程序,在编程和在机床验证的过程中节省大量时间。链接生成器对于快速定位来说是必不可少的,它考虑到所有的刀具、工件和机床组件,能够以安全有效的方式完成所有的快速定位。
自动创建针对机床优化的无碰撞定位和快速移动程序
考虑到所有的刀具、工件和机床组件
在编程和机床验证的过程中节省大量时间
优化加工循环灵活性很强,能够充分利用数控机床的各种功能。使用单一用户界面,借助通道、刀塔和主轴的组合对任何切削循环进行编程。使用ESPRIT进行高速加工循环、ProfitMilling和ProfitTurning程序,能够缩短加工时间,改善表面质量,延长刀具寿命。利用旋转加工循环克服有限的X轴冲程;多功能刀具执行的先进车削循环;用于工件和/或刀具旋转和偏心的多种钻孔选项。当您对刀具、刀塔和/或通道进行更改时,ESPRIT会对您的程序实时自动更新。
采用通道、刀塔和主轴的任意组合
高速加工能够缩短加工时间,改善表面质量,并延长刀具寿命
利用旋转加工克服有限的X轴冲程
对刀具、刀塔或通道进行更改时,实时更新程序
实时显示机床的所有多任务操作。这样可以提供整个加工过程的精准动态视图,包括机床所有组件(刀具、刀塔、主轴、部、支撑架和尾座)的同步运动。利用ESPRIT中关于工件当前状态以及机床各个通道的信息,在程序中的任意点启动模拟。可通过分析审查每个切削循环的细节,分析能够为以下程序提供报告:
潜在的工件偏差和碰撞
轴极限监控和超程检测
轴加速异常
指令不兼容造成的通道冲突
实体铣削
所有传统的2.5轴铣削,ProfitMilling,以及以下选项:C轴旋转刀塔和旋转铣削
Y轴,3+1,旋转刀塔铣削
B轴,3+2,旋转刀塔铣削
第3旋转轴,3+3,旋转刀塔铣削
实体车削
所有传统的2轴车削、ProfitTurning,包括:棒料进给、工件抓取和工件处理循环
夹头和夹爪、模块化和软爪
模块化切削刀具组合,带有刀塔模块和优化部件
多主轴
多刀塔与多通道
同步支持多个刀塔和通道
支撑架
附加装置,用于支撑架、尾座和其它支撑设备
共线轴
附加装置,用于支持可编程共线轴
ESPRIT为数控机床、控制程序和测头制造商提供了功能强大的多轴测量循环套件。可在工件程序中的任何点添加ESPRIT多轴3+2测量循环,并与其他ESPRIT循环整合成一个完整的工件程序,为所有的加工和机床检查需求提供支持。使用ESPRIT数字机床,依据选择进行检验的工件几何形状自动选择测量循环。在加工前进行模拟,以结合所有其他加工过程来验证测量。最终生成免编辑的G代码,来激活嵌入在物理机床控制中的相应测量循环。
强大的测量循环套件
自然集成到ESPRIT工作流中
普遍适用于任何数控机床、控制程序和测量循环
将加工和测量整合为一个完整程序
ESPRIT的多轴测量循环可用于毛坯或工件,对工作偏移量进行动态更新,从而为后续的加工操作提供准确的数据。在这种情况下,当加载棒料时考虑工件夹持和工件加载的差异,为毛坯的准确定位建立新的基准点。对于采用不同毛坯制造的工件,如铸件和锻件,ESPRIT的测量循环用于建立精确的基准点并执行校准,以确保后续的加工过程与毛坯状态的变化相适应。
对工件进行测量,并建立基准点
动态更新坐标系偏移
考虑工件夹持和毛坯的差异
铸件和锻件的基准点和定位
数控机床的意外设置或误载会导致工件损坏,或在更严重的情况下导致机床发生碰撞。ESPRIT的测量循环可用于检测上料、夹具安装和夹具组件定位中的不准确性。使用测量循环可以在加工前对工件设置进行验证,以确保程序在预期的环境中运行。
确认上料并验证工件夹持
确保程序在预期的环境中运行
避免损坏工件和机床的风险
对加工后的零件进行机床、过程中检测,消除人工测量误差,提供一致准确的测量结果。ESPRIT中所有常用的检查程序可用于任何级别的数控机床。通过选择待测量的零件几何形状,ESPRIT将自动识别测量程序及其所需的参数。对于4轴或5轴加工,ESPRIT的3+2探测循环将使用旋转轴对工件定位,然后激活机床的测量循环,以精确测量多轴工件。
测量结果一致准确
自动识别探测程序及所需的参数
消除手动测量误差
对于公差较小的零件,根据ESPRIT的测量循环实时测量的余料,在最终加工之前对刀具偏移进行动态更新。这样可以使程序自动适应任何潜在的刀具磨损,从而以精确的公差完成关键部件特性加工。
程序自动适应刀具磨损
以精确的公差完成关键部件特性加工
最终加工前动态更新刀具偏移
将ESPRIT的多轴3+2测量程序与配备测头的数控机床组合使用,能够在减少操作员干预的同时,提高车间现有设备的生产力。同时提高工件的一致性和加工质量。
ESPRIT采用数字化映射和测头的精确数字示意,为工件定位、误载检测、动态刀具偏移和机床检查提供了自然的工作流。在ESPRIT中,将创建一个测量循环并将其与所有其它加工循环一样进行处理,包括使用工作平面确定测头方向、基于选定的几何形状自动选择循环,以及预览测量模式预览等。链接发生器提供测量循环中对测头定位需要的所有移动。链接定位移动和测量程序都考虑到了余料,因此所有移动均无碰撞,并针对加工时间进行了优化。
该模拟程序可显示切削切屑之前机床的状态,包括测量程序和增材与减材循环的移动,便于预先查看整个加工过程。ESPRIT的通用测量方法可为任何数控机床、控制程序和测头制造商提供免编辑的G代码,因此无需了解机床测量循环及其参数细节。
根据选定的几何形状自动选择循环
工作平面决定测头方向
预览测量模式
自动生成链接,适合所有定位动作
毛坯感知,无碰撞,且针对加工时间进行优化
完整模拟加工和检验过程
使用数控机床的测量循环,无需编辑G代码
3+2测量循环,适用于任何数控机床
在程序中的任何时间都可使用
用工作平面决定测头方向
根据选定的几何形状自动验证循环
测量模式可视化
所支持的测量循环包括:
单个曲面
网状/型腔
角落
型腔/凸台
圆形型腔/凸台
3点测量圆型腔/凸台
旋转轴测量
功能特性
ESPRIT提供强大的编程和精确模拟功能,以及针对机床优化的G代码,适用于包括卧式、立式和龙门机床在内的任何类型的数控机床。作为一款适用于高附加值工件、工艺和高要求机械加工应用的全系列解决方案,ESPRIT是从车间作业到大型重型设备制造等任何工业应用的理想选择。通过ESPRIT,生产加工能够将铣削、车削和探测循环整合成一个程序,以充分利用机床的功能,并最大限度地提高车间生产率。
强大的编程和精确模拟功能,以及针对机床优化的G代码,适用于任何类型的数控机床
将铣削、车削和探测循环整合成一个程序
充分利用机床的功能,并最大限度地提高车间生产率
从CAD设计到针对机床优化的G代码,ESPRIT为您提供自然的工作流程。ESPRIT可以从领先的设计系统中读取本机CAD数据,因此车间作业可受益于软件读取任何格式CAD文件的能力,而制造商则可着眼于工作流集成的改进。ESPRIT在导入工件几何形状的同时可导入CAD特征树(FX)和产品制造信息(PMI),从而为程序员提供工件的完整定义,无需使用其他辅助文档。系统输出包括免编辑的G代码,其中可能包括可读性和可重复性的子程序,以及供车间使用的可选刀具和操作报告。
从领先的设计系统中读取本机CAD数据工件几何形状
CAD特征树(FX)
产品制造信息(PMI)
生成机床优化、免编辑的G代码:可重复性的子程序
供车间使用的报告
ESPRIT为多工件加工提供了强大的动力采用不同夹持技术对不同工件或同一工件不同面进行加工。ESPRIT工件视图简化了针对给定部件加工流程计划的开发和审查,而机床视图可以展示机床切割一个或多个部件的一个或多个实例。完全了解机床的实际流程,从而简化编程。ESPRIT的无模式编程™使编程人员能够在“铣床”上对铣削、车削或探测循环自由编程,便于其充分利用数控机床的各种功能。无论是在最后一刻更改设置、待加工部件数还是机床的选择,ESPRIT都会自动更新程序,以采用新的机床配置。
完全控制,简化编程工件视图针对单个工件开发流程计划
机床视图可以展示优化的机床加工流程
在“铣床”上对铣削、车削或探测循环自由编程
针对设置和机床更改自动更新程序
为了提供推动其先进有益功能的知识,ESPRIT使用数控机床的数字化映射、工件设置和刀具。以数字化的方式设置机床,使用车间作业中真实的刀具组件和夹具,让ESPRIT了解真实的制造环境。这种“机床感知”能够帮助CAM程序员做出更好的选择,并真切体验到机床性能的改进。如此一来,不仅简化了编程,而且能够自动化执行诸多任务,诸如链接生成、循环时间优化、机床模拟、过程验证和碰撞检测等。过程验证包括为设置更改和具有轴运动、行程极限和接触停止功能的动态夹具提供支持。
机床感知可帮助CAM程序员做出更好的选择
简化编程,并自动化执行多种任务
显著提高机床在车间的性能
在考虑操作和设置之间依赖关系的同时,ESPRIT通过最大限度地减少换刀、轴旋转和机床移动来自动优化加工时间,从而生成高效的工件程序,并提高机床利用率。依赖关系可能是固有的,例如在精加工之前进行粗加工,或者由程序员根据特定工件的独特需求进行添加。优化的其他考虑因素包括自动检测设置更改,如工件翻转、释放和传递。通用刀具的使用和多个工件之间的操作也会自动合并。
自动优化加工时间,生成高效的工件程序,并最大限度地提高机床利用率
考虑依赖关系,例如在精加工之前进行粗加工,或特定工件的独特需求
示例包括检测设置更改,如工件翻转、释放和传递,或在多个工件之间使用切削刀具和操作
ESPRIT为各种工件偏移提供本机支持,将机床的坐标系统映射到生产加工环境所需的不同工件坐标系统。因此大大简化了工件尺寸和定位、复杂夹具、墓碑上多个工件加工、多面5轴加工等方面差异的处理。初始设置工件偏移后,系统会自动将其分配到各个切削循环,并根据多个工件实例的需求复制这些坐标系偏移。自动链接生成器会考虑所选的坐标系偏移,以优化定位移动。工件偏移量也可以在模拟过程中可视化,并在验证步骤中进行验证。在碰撞检测中考虑工件偏移,并在G代码程序中输出。
本机支持各种工件偏移
简化工件、夹具、多工件加工等方面的差异
自动链接生成器考虑工件偏移,从而优化定位移动并避免碰撞
在生产加工领域,ESPRIT的自动链接生成器是一个宝贵的工具,它可以节省编程时间,并提高机床利用率。它能够自动了解导航墓碑所需的间隙,如何在复杂夹具周围定位,并管理第4轴和第5轴的定位。该链接生成器还可确定复杂内切重新定位所需的间隙,加速编程并缩短加工时间。有了优化回退的能力,链接生成器可在更小的CNC上加工更大的工件,从而大幅降低车间的成本。
自动编程用于:确定定位墓碑所需的间隙
围绕复杂夹持进行定位
管理第4轴和第5轴的定位
确定复杂内切重新定位所需的间隙
加速编程,减少加工时间,最大限度地利用机床
实体铣削
传统2.5轴铣削和ProfitMilling,以及:
C轴分度和旋转铣削
A轴,3+1,分度铣削
B轴,3+2,分度铣削
第3旋转轴,3+3,分度铣削
实体车削
包括ProfitTurning在内的传统2轴车削循环
3轴、4轴或5轴自由曲面
共线轴
附加装置,用于支撑可编程共线轴
探测
3+2探测循环,适用于数控机床、控制程序和触摸测头制造商的任意组合
报告生成器
车间报告提供有关机床、刀具和加工操作信息的信息
同步多轴铣削
ESPRIT提供从3D CAD文件到针对机床优化的G代码等功能,可充分挖掘瑞士型车削中心的潜力。它采用一套完整的铣削和车削循环,支持高速加工,还可以针对自由曲面同时进行3轴和5轴铣削循环加工,符合自然习惯的工作流程满足走心式数控机床加工编程的需求。多种控制可灵活微调切削路径,多通道工艺同步可有效缩短加工时间,对机床和程序的全面模拟则能够减少机床设置时间。ESPRIT是多合一编程解决方案的理想选择,可为所有类型的瑞士型数控车削中心生成免编辑的G代码。
针对走心式数控车削中心进行了优化 — 简化编程、缩短加工时间,全动态的机床和加工工艺仿真
走心式数控车削中心配备多种切削工具,通常只需一次设置,即可完成小批量复杂零件的加工。为向这些机床提供最好的编程、优化和模拟,ESPRIT结合采用了全面的铣削、车削和检测循环套件,并为特定的瑞士机床部件(滑动主轴箱、导套、排刀架、固定刀架、背轴和共线性轴)提供支持。ESPRIT SwissTurn在同一G代码程序中全面支持车削以及C轴、Y轴和B轴铣削,能够满足瑞士式车削的独特要求。
在同一程序中全面支持车削和C、Y、B轴铣削
作为一款全方位的CAM系统,ESPRIT可为任何类型的CNC机床提供强大的编程、精准的仿真技术和针对机床优化的G代码,唯一限制因素是机床自身的物理限制。ESPRIT支持在同一用户界面下执行编程、优化和模拟铣削、车削、线切割加工和增材的加工任务。为进一步缩短加工时间并延长刀具寿命,ESPRIT为瑞士型车削中心等提供获专利的高速加工策略。
使用ProfitMilling和ProfitTurning进行高速加工
此前,部分零件的加工可能需要多次设置甚至多台机床,而使用SwissTurn,一次设置即可完成零件的所有加工。工艺优化策略包括:分段加工,利用导套提高稳定性并改进切削效果,以及在一次操作中同时使用多个刀具的特殊切削循环(如同步车削和同步铣削)。充分利用机床自带的同步和叠加运动的加工模式,缩短整个过程的加工时间。
一次设置完成零件的所有加工,显著缩短加工时间
借助ESPRIT,可使用内嵌的机床模拟和验证功能提前测试编程,节省宝贵的机床加工时间。模拟是基于3D数字化瑞士型机床为基础,可实时显示所有加工动作。显示界面能够提供整个过程的高精度动画视图,包括瑞士型机床特定的循环、运动和组件。在刀具、零件和机床所有组件之间进行碰撞检测,从而验证程序。
ESPRIT不仅为每个通道提供免编辑的G代码,还可以在CNC上运行,包括瑞士型机床的特有功能。ESPRIT可根据加工时间提供工艺节拍表,便于进行成本核算和报价。工艺清单生成器可生成设置表,帮助车间操作员了解作业、工艺流程和刀具的概况。报告的格式可根据每个车间的偏好进行定制。
ESPRIT与各个机床制造商密切合作,提供针对性的解决方案,并针对每台瑞士型车削中心进行了优化。使用ESPRIT,您能够自信从容快速的从设计阶段过渡到成品阶段,显著缩短编程、设置和加工时间,并减少对操作员监督的需求。
提供机床优化、免编辑的G代码
通用用户界面可提供以下加工编程软件包,以支持在各种配置的瑞士型机床上进行任何类型的加工:
实体铣削
所有传统的两轴半铣削、ProfitMilling,以及以下选项:C轴定位和旋转铣削
Y轴,3+1,定位铣削
B轴,3+2,定位铣削
第3旋转轴,3+3,定位铣削
实体车削
所有传统的2轴车削循环,包括:ProfitTurning
棒料进给、工件抓取和工件处理循环
夹头和卡夹,模块化和软爪
模块化切削刀具组合,转塔式刀塔模块和优化部件
多主轴
3轴、4轴或5轴自由曲面
同步多轴铣削
走心式数控机床加工
滑动主轴箱和夹头
选配导套
排刀架、固定前刀架、固定后刀架和固定背面刀架
共线性轴
分段编程
多通道同步编程
进行同步或重叠运动的加工模式
SolidTurn®是一款适用于任何类型的数控车床、铣床或车铣复合的车削和零件处理循环套件。使用ESPRIT的无限制编程,将车削循环与ESPRIT的任何其他加工和检查循环相结合,以使用针对机床优化且免编辑的G代码创建一个完整的过程。SolidTurn是一种全方位解决方案,可以快速为各种工件和加工环境提供高效的粗加工和精加工刀具路径。为支持特定零件和材料的独特要求,ESPRIT为用户提供对各个刀具运动的广泛控制。这些感知毛坯的加工循环考虑毛坯余料、刀具装配、夹持和完整的虚拟机床,以确保刀具路径的优化与无碰撞。
用于任何类型的数控车床、铣床或车铣复合的车削和零件处理循环
将铣削、车削和探测循环整合成一个程序
为各种工件和加工环境快速生成有效的刀具路径
广泛的刀具路径控制,为特殊工件和材料的独特要求提供支持
SolidTurn加工循环可用于任何能够进行车削的数控机床,包括具有水平或垂直主轴的传统车床,以及具有车削功能的铣床。对于车削中心,ESPRIT支持动力头、工件处理和高度专业化的配置,如带有车削轴的主轴,可以安装在机床的任何位置。ESPRIT提供了自然的工作流程,可对整套传统车削循环进行编程、优化和模拟,然后无缝输出针对机床优化的G代码。除了传统循环外,ESPRIT还为以下功能提供可选支持:
多主轴,可进行工件转移和分离,便于正面和背面加工
多刀塔、多通道同步加工
车铣和多任务处理,最多可进行5轴同步铣削
尾座、支撑架和支撑设备
共线轴和3+旋转轴
ESPRIT依靠自动化和用户控制的独特结合从其他产品中脱颖而出,不仅能够快速轻松地进行编程,还可以对加工过程进行完全控制。对机床的任何运动(包括进刀和回退环节自动计算)、进出材料的入口和出口控制,以及沿工件表面可能变化的毛坯余量进行调整,从而进行精加工。ESPRIT根据毛坯余料自动调整刀具路径,减少空切,并缩短加工时间。
快速轻松编程,完全控制加工过程
根据毛坯余料调整刀具路径,消除空切,缩短加工时间
自动计算进刀和回退运动,实现无碰撞定位
SolidTurn包括一组功能强大的粗加工循环,可快速轻松地完成标准加工,并且还具有针对要求严苛应用的灵活性和控制能力。有六种粗加工模式和三种切削深度(DOC)策略可供选择,以优化工件材料、几何形状和加工目标的加工时间。使用恒定的DOC,以在整个循环过程中获得一致的切削力,并能够在最短的加工时间内使用最佳切削速度。DOC可变时,能够让粗加工循环在工件的所有直径上产生恒定的毛坯余量,以实现最佳的精加工。另一方面,当移除毛坯材料时,缩短DOC可以最大限度地减小精密工件的偏移。
用于外径、内径和端面粗加工的任何刀轴方向
六种粗加工模式和三种切削深度策略,优化加工时间
动态毛坯管理,优化无碰撞加工
ESPRIT为轮廓切削、端面加工和内径、外径车削提供了一个轮廓加工循环。这种通用的加工循环可驱动单点刀具执行各种粗加工和精加工任务。无论有无底切区域,轮廓加工循环可以连续加工整个轮廓。另外,还能够使用不同的切削方向或策略来改变工件的端面和直径。当使用3D几何图形时,特征可能位于与车削轴相交的任何平面上,因此无需操作几何图形。
适用于各种粗加工和精加工任务的通用加工循环
为工件的选定区域提供一个连续通路或不同的策略
为了对工件外径、端面和内径上的凹槽进行粗加工和精加工,ESPRIT提供了简单的编程和全面的刀具控制,并能够灵活地从四种粗加工模式和两种精加工技术中进行选择。螺纹加工选项包括单点或多点,带有直螺纹或锥形螺纹,以及恒定或可变导程。ESPRIT采用行业标准螺纹数据库自动计算深度和切割数量,且所有功能均配置手动覆盖选项。
通过全面的工具控制简化编程
开槽灵活性:可从四种粗加工模式和两种精加工技术中进行选择
螺纹加工包括单点或多点,带有直螺纹或锥形螺纹,以及恒定或可变导程
ESPRIT的一系列钻孔循环可产生各种各样的孔:盲孔、通孔、间断孔、深孔、螺纹孔、倒角孔、沉头孔等。可以选用刀具旋转加工、工件旋转加工或将两者同时旋转加工,这些钻孔循环适用于铣床或车床。ESPRIT的钻孔循环利用包含一组定义孔样式及其几何形状的属性的孔特征进行工作,可快速生成针对任意方向任意数量孔的最小加工时间进行优化的刀具路径。
针对任意方向任意数量孔的最短加工时间进行优化的刀具路径
采用刀具旋转方式、工件旋转方式或两者同时使用
使用工件旋转和孔轮廓进行偏心钻孔
ESPRIT包括工件处理和毛坯支持循环,能够为从毛坯到成品的完整机床过程进行编程。工件处理循环包括对进料、副主轴抓取、工件切断和工件抓取器的支持。SolidTurn提供可选的尾座定位和啮合定时循环,以及支撑架定位和夹紧循环。在程序中的任何点上将这些循环与任何其他ESPRIT铣削、车削或检查循环相结合。用于工件处理和毛坯支持的机床感知编程包括以下功能:避免碰撞、过程验证的精确模拟、以及为机床优化的G代码输出。
对从毛坯到成品的整个加工过程进行编程
采用进料、副主轴抓取、工件切断和接料器进行工件处理
采用尾座定位和啮合定时循环,以及支撑架定位和夹紧循环为毛坯提供支持
ESPRIT为高速粗加工车削和开槽提供了一个创新的切削循环——ProfitTurning,其切削速度远超传统车削方法。ProfitTurning采用的算法可对刀具啮合进行密切管理,生成的刀具路径与切屑负载和切削力一致,振动更少,工件残余应力更低,因而特别适用于加工薄壁或超级合金等硬质材料。ProfitTurning能够提高机床生产率,并延长刀具寿命。
加工时间缩短25%
刀具寿命延长300%
粗加工:从形状规则或不规则的毛坯(可选择精加工刀轨)开始,以递增深度进行多次粗加工车削和面铣加工
插槽:在工件外径、内径或表面上采用粗加工刀轨和精加工刀轨进行加工,或两者同时使用。整个流程采用相同的切削刀具
轮廓加工:面铣加工、内径车削和外径车削的多合一循环
钻孔加工:使用旋压刀具、旋压工件或两者同时使用
螺纹加工:直螺纹、锥形螺纹、恒定以及可变导程螺纹的单点或多点螺纹加工
切断:从机床上取下工件或将工件转移到第二主轴上;也可支持接料器
手动车削:创建一个车削操作,沿手动选择的Z、X位置进行车削,如有必要,可使用快速或进给功能
抓取:将一个工件从一个主轴移至另一个主轴,或将工件夹在两个主轴间以增加支撑
进料:使用或不使用挡料装置,或使用第二主轴或刀塔将棒料向前拉
释放:在加工结束时转移或释放工件
尾座:定位和啮合控制
中心架:定位和啮合控制,装置夹紧或松开
ESPRIT致力于线切割加工行业超过30年,是公认的线切割加工CAM软件的市场领导者。从针对特定机床切割而设计的专家系统,到提供免编辑G代码的工厂级别开发的后置处理器,数十年的合作成就了为线切割品牌和机床优化的创新解决方案。
针对各线切割品牌和机床优化的创新解决方案
针对特定机床切削而设计的专家系统
工厂级别开发的后置处理器,可提供免编辑的G代码
ESPRIT通用的加工循环使其成为所有线割加工编程的理想之选,其中包括可用于刀具和模具行业的凹模和凸模、模具加工的型腔和冲销、医疗组件、通用机械部件等。这些加工循环为完整EDM工序提供了多合一支持,包括丝线和水槽控制、粗割、标签和落料处理以及精修切割。
为完整EDM工序提供多合一支持
轮廓加工是最灵活、最常用的加工循环,能够进行直线切削和锥度切削,并对带直升和后角的工件进行加工。通过支持先进的圆锥编程,该循环采用先进的锥度变化和转角类型(圆锥、圆柱和编程半径)对几何形状进行加工。4轴轮廓线割使用两个同步的轮廓:UV(上部)轮廓和XY(下部)轮廓。匹配点对加工过程中产生的精确几何形状和表面提供控制。
2轴,直升带后角和锥度切削
先进的圆锥编程
4轴同步轮廓:XY(下部)和UV(上部)
当落料太小或太复杂而难以移除时,使用无屑型腔加工循环,在不产生落料的情况下,移除给定腔内的材料。无屑型腔加工可在各种加工模式中用于2轴和4轴线割,以有效去除腔内几乎任何形状的材料。ESPRIT仅识别落料并自动对其进行加工,从而防止断线,并缩短加工时间。
2轴或4轴无落料型腔加工
有效去除腔内任何形状材料的加工模式
作为一款针对机床优化的CAM系统,ESPRIT提供的解决方案能够针对每台线割机床模型进行优化。使用ESPRIT,您能够从容快速地从设计阶段过渡到成品阶段,显著缩短编程、设置和加工时间,并减少对操作员监督的需求。
针对机床优化、免编辑的G代码
ESPRIT的型腔加工和轮廓加工循环为切割路径提供广泛控制,可在缩短切割时间并消除断线的同时,保障所需的零件质量。它包括针对凸模和凹模、模具嵌入件、直升和锥度切割以及落料控制的特定应用功能。其他先进的功能包括:为尖锐的内角和外角添加后角和特殊运动,消除痕迹线的进退出技术,和自动圆角修圆。为了缩短多次切割的加工时间,ESPRIT将改变每次切割的方向,而不是在每个路径开始时将丝线返回起始点。
缩短切削时间并消除断线
针对凸模和凹模、模具嵌入件、直升和锥度切割以及落料控制的特定应用功能
在线割加工中增加一个旋转轴,从而通过一次设置加工多面工件。机床可以同时进行线性和旋转运动,因此,旋转轴还增加了可切削形状的多样性。ESPRIT能够用于所有支持旋转运动的EDM机床的定位、车削式旋转切割和联动切割。
ESPRIT提供三种类型的旋转功能:
旋转然后切割(切割前先将工件旋转到位)
联动线割(切割的同时旋转工件)
EDM车削(切割时像车床一样旋转工件)
由于G代码程序可最大限度地减少操作员的监督,ESPRIT能够让线割机床在无人值守的条件下长时间运行。为了实现这一点,ESPRIT将操作划分为粗加工、精修和截断,然后通过对多个特性和工件进行加工,对上述操作的顺序进行优化。落料管理、无落料切割的型腔加工以及更大工件的附加接头进一步减少了对操作员干预的需求。采用切割和落料管理的最佳顺序组合,加上自动断线和重新穿丝功能,机床运行时间更长,所需的监督更少。
针对多种特性和工件,对粗割、精修和割断进行优化
无落料切割的落料管理
用于较大工件的附加接头
为了显著简化编程过程,模型驱动加工直接从原工件几何形状中自动提取信息,以创建一个可加工特征。该信息包括初始穿丝位置、轮廓上的起始点、切割方向、锥度角、任何直升面区域的高度、转角样式,以及任何4轴同步(可选)。产生的特征包含所有驱动轮廓加工和型腔加工循环需要的全部几何信息,并对可在2轴上加工的工件与需要采用4轴加工的工件进行自动分类。
线割路径直接来自CAD模型
2轴和4轴工件自动分类
轮廓加工,2轴带高级圆锥轮廓加工
为锥度侧壁和垂直壁提供独立的粗割和精修。ESPRIT可在切割程序之间自动处理所有必要的穿丝和断丝指令
2轴无屑型腔加工
当型腔的大小或形状使其难以有效处理落料(型芯)时,该循环会侵蚀掉型腔内的所有材料,而且不形成落料
4轴轮廓线割
采用独立的上轮廓(UV)和下轮廓(XY)进行侵蚀,其中可能包括在粗割、接头管理和可选精修过程中的任何位置进行同步
4轴无屑型腔加工
使用2轴刀具路径切割可以作为落料移除的最大区域,然后使用4轴无屑运动侵蚀不能作为落料去除的余料;或在不产生落料的条件下对整个腔进行完整的4轴无屑型腔加工
旋转EDM
旋转然后切割(定位):用旋转轴以固定角度定位然后轮廓加工或型腔加工
联动线割:丝线放电切割时对工件进行连续旋转轮廓加工
旋转并切割:与车床车削类似,通过进给一根丝线(而不是刀具)来去除材料,沿着旋转的工件产生轴对称的形状
旋转端面线割:在工件周围用一系列定位角进行粗加工,然后用轮廓加工循环去除毛坯。以大块移除材料,便于回收和循环利用
旋转轮廓线割:在2轴上进行轮廓加工时,利用旋转轴使工件旋转的精加工循环
EDM钻孔(钻孔)
用电极钻孔,用于小直径孔的精密加工
手动EDM
创建线割操作,沿着手动选择的几何形状快速和/或进给移动
选配专业模块
齿轮模块
凸轮模块