CAXA CAM制造工程师

1、2D/3D/CAM一体化，无缝集成专业工程图

CAXA CAM制造工程师无缝集成了CAXA CAD电子图板和3D实体设计，可以在同一软件环境下轻松进行3D、2D设计和数控编程，不再需要任何独立的二维和三维软件，彻底解决了采用传统3D设计平台面临的挑战。

2、编程环境基于真实应用场景

CAXA CAM制造工程师编程环境基于数控加工真实场景，刀具轨迹计算考虑机床的移动轴行程、旋转轴的摆动角度、毛坯、夹具、工件、刀具的真实加工场景，可有效提高刀具轨迹合理性和安全性。避免实际加工过切、超程等安全隐患。

3、丰富的编程策略，满足各种场景应用

两轴到两轴半加工方式：可直接利用零件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能，加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分层加工。三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工艺路线。4～5轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种4～5轴加工功能可以满足各种场景应用。

4、智能高效的实体仿真

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

5、智能特征识别加工，CAD/CAM无缝衔接

CAXA CAM制造工程师提供智能特征识别加工可以直接利用CAD造型过程中创建的模型特征参数生成加工轨迹，不仅减少了加工对象和参数的输入，而且可以以模型特征为纽带，将CAD/CAM系统连接起来，实现数据的动态关联。输出符合客户要求的加工特征描述，充分为后续的轨迹和代码自动生成做准备。

　　数控加工编程精品

　　精：精品风范，顶尖利器 稳：稳定可靠，百炼成金

　　易：工艺卓越，易学易用 快：事半功倍，高效快捷

　　造 型

　　实体和曲面混合造型方法，可视化设计理念。

　　实体造型主要有拉伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式。可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。提供多种构建基准平面的功能，用户可以根据已知条件构建各种基准面。

　　曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界和网格等多种形式生成复杂曲面；并提供曲面线裁剪和面裁剪、曲面延伸、按照平均切矢或选定曲面切矢的曲面缝合功能、多张曲面之间的拼接功能，另外，提供强大的曲面过渡功能，可以实现两面、三面、系列面等等曲面过渡方式，还可以实现等半径或变半径过渡。

　　系统支持实体与复杂曲面混合的造型方法，应用于复杂零件设计或模具设计。提供曲面裁剪实体功能、曲面加厚成实体、闭合曲面填充生成实体功能。另外，系统还允许将实体的表面生成曲面供用户直接引用。

　　曲面和实体造型方法的完美结合，是制造工程师在CAD上的一个突出特点。每一个操作步骤，软件的提示区都有操作提示功能，不管是初学者或是具有丰富CAD经验的工程师，都可以根据软件的提示迅速掌握诀窍，设计出自己想要的零件模型。

　　编程助手：

　　新增的一个数控铣加工编程模块，它具有方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享,还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

　　加 工多种粗、半精、精、补加工方式：

　　提供七种粗加工方式：平面区域粗加工（2D）、区域粗加工、等高粗加工、扫描线、摆线、插铣、导动线（2.5轴）。

　　提供14种精加工方式：平面轮廓、轮廓导动、曲面轮廓、曲面区域、曲面参数线、轮廓线、投影线、等高线、导动、扫描线、限制线、浅平面、三维偏置、深腔侧壁多种精加工功能。

　　提供3种补加工：等高线补加工、笔式清根、区域补加工等多种补加工功能。

　　提供2种槽加工：曲线式铣槽、扫描式铣槽。

　　多轴加工：

　　四轴加工：四轴曲线、四轴平切面加工

　　五轴加工：五轴等参数线、五轴侧铣、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件，除以上这些加工方法外，系统还提供专用的叶轮粗加工及叶轮精加工功能，可以实现对叶轮和叶片的整体加工。

　　宏加工：

　　提供倒圆角加工，根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。充分利用宏程序功能，使得倒圆角加工程序变得异常简单灵活。

　　系统支持高速加工：

　　可设定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡、轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接、生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。

　　系统需求

　　最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHz，512MB内存；10G硬盘。

　　推荐配置：英特尔“至强”4处理器2.6GHz以上CPU，1G以上内存；20G硬盘。

　　可运行于Windows2000、WindowsXP等系统平台之上。