ProfitMilling可保持一致的切屑量并减少切削力,使ProfitMilling循环在加工时间和刀具寿命方面获得显著改善。优化的高速刀具路径模式减少了对机床快速加速和方向突变的需求,从而避免对切屑量产生负面影响,并降低切削力。利用切屑减薄技术可在整个轴向深度进行切削,并减小径向宽度,从而显著提高进给速率。为了在整个切削过程中保持程序设计的切屑量,ProfitMilling循环可对实际进给速率进行动态调整,以适应几何形状和刀具路径的差异。偏移、螺旋运动和摆线运动减少了对机床快速加速或减速的需要,从而提高整体速度。因此,数控机床更易达到程序设计的进给速率,并提高总的材料去除率。
优化的高速刀具路径模式
通过使用较小圆弧接触角度以及完整切削深度实现切屑减薄
用动态进给速率对几何和刀具路径的变化进行补偿
利用螺旋运动对腔体进行开粗,排出切屑
摆线运动对通道和槽进行开粗
通过偏置零件边界,以加工“开放”区域
采用自下而上的策略进行型腔加工和等高粗加工