近日，深圳市威远精密技术有限公司（以下简称“威远精密”）与数码大方达成合作，全面使用CAXA 3D实体设计、CAXA CAM制造工程师软件，并部署CAXA PLM协同管理系统替代国外软件，构建覆盖“三维设计——数控编程——数据管理“的全国产一体化数字化平台，实现研发自主可控与全链路数据贯通。
研发体系转型升级
威远精密之前在研发、编程环节全部采用多款国外工业软件，长期面临成本、数据安全、业务协同三重现实难题。
一是软件采购运维成本居高不下。2D、3D、CAM软件均使用国外品牌软件，许可费用高，且每年需支付持续的订阅或维护费用。随着工位增加，需要不断增加软件许可数量，导致软件成本持续攀升，成为一笔沉重的长期负担。
二是核心技术资产存在安全隐患。设计图纸、三维模型、加工程序是企业最核心的知识资产。使用国外软件，数据格式受制于人，存在潜在的技术封锁和数据安全风险。近年来国际形势变化频繁，“卡脖子”风险不容忽视。
三是多软件体系造成严重的数据孤岛。2D、3D、CAM三款软件分属不同厂商，数据格式互不相通。3D软件的三维模型导入CAM软件编程时需要中间格式转换，可能出现精度损失或特征丢失；2D软件的二维图纸与3D软件的三维模型之间缺乏关联，设计变更时难以联动；设计数据、编程文件、工艺文档分散在不同软件和个人电脑中，缺乏统一管理平台，版本混乱、查找困难。
工具软件应用的品牌越多，数据越散，软件越贵，协同越难。威远精密意识到，必须寻找一条自主可控、一体贯通的新路径。经过充分调研、方案论证与实际测试验证，威远精密最终选择数码大方CAXA一体化解决方案。
设计编程管理同源贯通
本次项目中，威远精密以CAXA 3D实体设计替代国外品牌的2D、3D软件，承担三维建模与二维工程图输出；以CAXA CAM制造工程师替代国外品牌的CAM软件，承担零件编程加工；以CAXA PLM协同管理PDM模块补齐产品数据统一管理的短板，实现设计、编程、工艺文件的集中管控。
CAXA 3D实体设计提供拖拽式快速建模能力，自带丰富图素库和国标参数化标准件库，三维到二维可无缝转换，无需再单独使用国外品牌的2D软件出图。更重要的是，三维软件生成的三维模型可直接传递给CAXA CAM进行编程，无需中间格式转换，设计步骤完整保留。
CAXA CAM制造工程师基于CAXA 3D平台开发，实现CAD技术与CAM加工技术无缝集成，涵盖了从两轴到五轴的数控车削、数控铣削、车铣复合加工编程，支持数字孪生系统从设计、编程、代码生成、加工仿真、机床通信、代码校验的闭环执行。
CAXA PLM协同管理将三维模型、二维图纸、加工程序、工艺文件统一纳入平台管理，实现版本追溯、BOM结构化管理、设计变更流程驱动和多部门协同共享，彻底告别”文件分散存放在个人电脑”的混乱状态。
精密制造国产化新路
切换CAXA平台以来，威远精密在多个维度实现了显著提升。
软件成本方面，一套国产平台替代三款国外软件，许可与维护费用显著下降。设计编程效率方面，三维模型直接生成加工轨迹，省去格式转换环节。数据管理方面，产品数据集中管理，版本清晰可追溯，设计变更流程规范有序。协同工作方面，设计、编程、工艺、生产多部门基于统一平台协作，信息传递准确及时。自主可控方面，全套方案均为国产自主工业软件，从底层架构确保数据安全可控，彻底消除“卡脖子”隐患。
国产替代，不是退而求其次，而是更优的选择。当设计、编程、管理在同一平台上实现数据贯通，当核心知识资产牢牢掌握在自己手中，当软件成本不再成为创新的枷锁，中国精密制造企业，正在走出一条自主可控、高效协同的数字化之路。未来，数码大方将与更多像威远精密一样的优秀制造企业携手，打磨数字化最佳实践，共同助力中国制造业向上崛起！
