SolidCAM 2026正式亮相，此次版本更新围绕车间实际生产力展开，在项目传输、编程效率、仿真速度、多工件管理以及车铣复合等关键环节进行了系统性增强。对于长期使用SolidCAM的制造企业而言，新版在减少手动操作、提升机床利用率方面带来了值得关注的改变。
项目打包与全局设置更清晰
新版将原有的“发送到”命令升级为“打包并发送”，并重新梳理了操作界面。用户现在可以通过单一窗口完成整个CAM项目的打包，同时自行决定是否包含Toolkit文件、后处理器配置、机床仿真数据及第三方仿真文件。选项会被自动记忆，方便重复执行相似的项目传递任务。
此外，CNC控制器路径被调整至用户目录，新增了CIMCO机床路径设置，并引入了CNC机床筛选器。对于拥有大量后处理器库的团队来说，查找和选择合适的机床变得更加快捷。快速刀具选择功能也扩充了显示条目，减少翻找时间。
2.5D铣削与特征编程的智能化改进
SolidCAM 2026在2.5D编程中强化了基于特征的加工流程。用户可以直接从CAM树中的特征组创建操作，无需重复拾取几何体。孔特征支持直接选择加工标高，可通过下拉列表或预览图像快速指定，适用于iMachining 2D、轮廓加工、型腔加工、倒角、钻孔、螺纹铣削及T型槽加工等常用策略。
加工策略的细节控制同样得到增强：T型槽支持螺旋刀路切入；轮廓和型腔加工可在引入引出时使用斜坡式Z轴增量；多步倒角通过多次受控切削处理大倒角；同时系统能够避免因镜像变换导致的无效空刀路生成。
ToolKit刀具管理与切削条件增强
ToolKit在刀具管理中引入了更直观的视觉反馈：机床预览里会用红点标识多刃刀具当前的切削点，并随设置动态更新。用户可按住CTRL或SHIFT批量选择刀具，将切削条件、刀塔或冷却设置快速应用到整个CAM零件。
切削条件参数库新增了步距下降、步距百分比、斜坡角度、螺旋直径、斜坡进给和斜坡旋转等选项，并支持通过复选框控制参数范围。新增的搜索栏允许按名称或工件材料快速定位条件，工具库的浏览效率显著提升。
多工件加工：提升主轴利用率的核心亮点
多工件加工是本次更新的重点方向。在单个程序循环内，用户可同时管理多个工件及其工件坐标系偏移，适配多虎钳装夹、同侧加工、多方向加工、立柱式或金字塔式夹具、多工作台装夹以及棒料车铣复合等场景。
工件配置管理器可展示每个工件的活动作业，支持单个或多个作业的抑制与恢复。操作顺序管理器则提供自动排序功能，减少换刀次数和夹具间移动，让复杂的生产设置变得更容易掌控。
仿真性能大幅提升：GPU加速与更灵活的界面
2026版的仿真模块在速度上实现了突破。基于GPU的仿真主题速度可达常规CPU仿真的10倍，支持实体验证、碰撞检测、目标与毛坯对比以及可调毛坯分辨率，并可选用光线追踪进行精细对比。对于不满足GPU要求的系统，CPU采样毛坯仿真也能提供最高5倍于常规CPU仿真的提速。
全新的运动学仿真模式（测试版）基于SolidCAM仿真引擎，支持完整机床运动仿真、元件间碰撞控制及目标与毛坯尺寸对比。仿真界面也进行了易用性升级：浮动面板可放置常用选项，视图立方体补齐了缺失的角点和边，透视视图在标准和运动学仿真中均可使用。新增的“下一刻停止”功能可在碰撞、换刀、进给变化等关键事件处暂停。
车削策略与MCO工作流程更新
车削部分针对稳定性与切屑控制做了多项改进。安全进给和退刀点选择会考虑工件相对于工作台或主轴的方向，尤其在后主轴加工中更可靠。新策略包括斜向斜坡进给、带中间步骤的薄件切断、粗加工断屑以及多偏移槽加工，后者可在单个工件上使用槽刀的多个偏移量。
MCO（机床循环优化）工作流也获得增强：CNC操作员可在夹具安装点内移动工件，支持在VMID中为非平行轴定义轴同步并在MCO中使用。循环保存增加了输出函数结果的选项。自动同步功能通过更高效地添加工艺分割、同步标记和轴模式，帮助减少手动同步工作量，缩短循环时间。
机床设置、性能与线切割改进
机床设置方面，新增了机器预览中的直接配合、多个零件安装点选择、安装点数据复制粘贴、多个原点参考支持，以及保留碰撞检查夹具的同时抑制未使用的安装点等能力。
性能优化体现在多个方面：更新毛坯计算的点数减少，仿真文件压缩后可减小75%–80%，包含数千个岛屿结构的型腔计算速度加快，G代码生成和仿真准备也更迅速。线切割放电加工获得了更快的WDB工作流程、改进的加工面公差处理、更优的空刀具路径验证、预钻孔中更深的插入点位置以及更好的切线偏移处理。
多轴加工：更清晰的设置与更安全的刀路
多轴加工模块在设置清晰度和安全性上有所提升。3轴和5轴作业中的切削痕迹检查和间隙检查界面现在只显示实际参与刀具路径计算的刀具元素，去除了干扰信息。Pro 3D HSM新增对铅笔式和水平式加工策略的夹具支持，可在计算时识别夹具表面，避免碰撞。恒定步距加工允许对陡峭和浅平区域进行可变步距控制，有助于改善表面质量。HSS策略还引入了孔特征几何体支持，可沿曲线生成锥形、倒角及半径孔特征的3D刀具路径。
SolidCAM 2026的这些更新体现了对实际生产痛点的回应：无论是减少编程中的重复操作，还是加速仿真验证过程，目的都是让制造商能够更专注于加工本身。对于正在评估或已在使用SolidCAM的企业来说，这一版本在复杂生产环境下的效率提升和稳定性增强值得密切关注。
