DELMIA Ortems
高级计划排程软件
什么是 DELMIA Ortems？
DELMIA Ortems 提供用于敏捷规划、调度和生产的产品和解决方案。作为对 DELMIA 3D EXPERIENCE 和Apriso解决方案的补充，DELMIA Ortems 增加了基于约束的有限容量资源优化以及从原材料到成品的生产流程同步的功能。其结果是通过人工智能驱动的决策支持实现全面的数字连续性。
主要能力：
- 增强规划和可见性，以缩短周期时间并缩短交货时间。
- 平衡并解决供需之间的运营问题。
- 快速识别制造瓶颈、安排修改并运行假设模拟，以改进销售和运营以及生产调度。
- 面向整体供应链的运营优化
- 面向单工厂的计划排程优化
- 供应链一体化计划与协同机制
- 预测驱动：销售预测计划、运营计划(供应计划)。
- 订单驱动：主生产计划。
- 物料驱动：生产排程。
制造企业需要APS的原因
APS作为一种集成的信息技术系统，用于帮助企业在生产过程中更好地规划、安排和管理资源。其具有以下作用：
###
生产效率优化
准确预测需求、资源和产能的变化，从而帮助优化生产计划和排程，最大程度地提高生产效率，减少生产中断和停工时间。
###
资源最大化利用
合理配置资源，包括人力、设备、原材料和能源，以实现最佳的生产效果。
###
提高交付准确性
通过更准确的预测和计划，制造企业可以提高交付准确性，按时交付产品，满足客户需求，增强客户满意度。
视频演示
敏捷计划、调度和生产
DELMIA Ortems 功能
全面的数字连续性和人工智能驱动的决策支持
战略和战术规划
DELMIA Ortems Manufacturing Planner 集成了所有与资源和产品相关的约束，以改进制造商的长期中期规划流程。虽然（物料需求计划）MRP 生成无限容量需求，但 DELMIA Ortems 的这一定制解决方案会将工作订单 (WO) 负载与容量和到期日期相匹配，以提出有限容量计划。
主要优点： 安排修改并执行“假设”模拟以降低风险 预测并控制负载波动 跨多个生产区域同步生产 减少库存和周期时间 发生意外情况时重新同步流线 轻松集成到其他企业资源规划 (ERP) 系统 缩短有限容量规划的时间 制定应急计划以尽量减少生产中断
生产调度与综合管理
DELMIA Ortems Production Scheduler 提供跨多个资源、功能和区域（例如机器、工具和操作员）的产品和流程相关约束的详细调度和集成管理。
DELMIA 生产调度解决方案使用可配置的优化引擎和基本标准来改进各种工厂资源的生产顺序和调度，使用户能够减少转换时间、原材料库存和在制品。
主要优点： 减少周期时间和 WIP 增强客户服务和交货时间可靠性 简单直观的用户界面 更快地创建时间表 轻松融入ERP系统 即使发生意外的车间事件也能提高敏捷性
先进的库存和产能规划
DELMIA Ortems 同步需求计划程序提供了物料流和产能同步系统，可实现所有物料清单 (BOM) 级别的即时 (JIT) 需求和制造集成。这有助于优化库存和制造能力。
主要优点： 减少缓冲库存 多级BOM同步 计算有限容量需求 分析整个制造业的影响 客户到供应商的动态可追溯性 改善客户服务和交货时间可靠性 同步材料和作品
通过云端 DELMIA 实现卓越运营
DELMIA 由 3DEXPERIENCE 平台提供支持，可帮助行业和服务提供商连接价值网络的虚拟和现实世界，以进行协作、建模、优化和执行。卓越运营需要整个价值网络的和谐。
DELMIA 提供的解决方案将建模和仿真的虚拟世界与现实的运营世界结合起来，为价值网络利益相关者提供完整的解决方案：
从供应商到制造商 致物流和运输提供商 为服务经营者和员工提供服务
通过基于云的3D EXPERIENCE 平台，随时随地在任何设备上访问全套 DELMIA 解决方案。
DELMIA Ortems APS应用流程
###
建模：考虑多重约束下的精准计划与排程
- 设备产能，人力，工装工具，场地、换型时间
- BOM，工艺约束…
- 物料库存、供应、订单交期、优先级…
###
优化：强大的优化引擎
- 产能与负荷平衡
- 详细生产排序与资源调度
- 同步资源规划（多级BOM的计划协同）
###
分析：敏捷的决策支持工具
- 图形化交互，友好的UI，易于使用
- 多维度KPI分析
- “What if”场景模拟，无限次仿真
- 易于与其他IT信息系统集成、动态及时
DELMIA Ortems 功能
DELMIA Ortems 补充了 DELMIA 数字制造和 DELMIA Apriso 解决方案
高级规划和调度
高级排程AS：详细生产排序与调度
DELMIA Ortems 高级计划和排程解决方案成功补充了传统 ERP 系统和 SCM 管理系统。它们增加了基于约束的有限容量资源优化以及从原材料到成品的生产流程同步的能力。
基于有限产能的资源调度优化：设备、人员、工装…生产换型时间优化。快速响应客户需求和现场生产异常。
计划决策：
- 优化产线生产顺序
- 详细资源调度
- 换型时间优化
- 物料拉动/齐套
关键收益：
- 最大化产量
- 空闲时间最小化
- 最大程度减少订单延期
- 降低成本
协调您的产能和物料流
高级计划AP：产销平衡，均衡生产
DELMIA Ortems 同步需求计划程序提供了物料流和产能同步系统，可实现所有物料清单 (BOM) 级别的即时 (JIT) 需求和制造集成。这有助于优化库存和制造能力。
以销售订单驱动，JIT式拉动上下游计划，平准负荷。优化瓶颈资源利用率、最大化生产效率。合理规划原料及半成品库存，规避缺料和库存堆积。
计划决策：
- 有限产能计划
- 产销平衡、订单交期应答
- 瓶颈预识、委外建议
- 更合理的原料采购计划
关键收益：
- 准确的交货期
- 改善客户服务水平
- 增加产量
- 减少库存
协作、预测和控制
遵循BOM层级关系的多级工单协同
DELMIA Ortems Production Scheduler 通过改进生产波动和需求变化期间的控制和响应能力来提高敏捷性。
协作功能使供应链参与者能够根据其责任级别保持参与。Production Scheduler 的创新且用户友好的设计可帮助团队预测和控制负载波动。
不仅仅在成品层面，而是在一次优化中考虑零部件制造、分装、总装的整体联动计划。
关键收益：
- 半成品与成品计划协同
- 多级联动
- 消除缺件
- 降低半成品库存(WIP)
- 缩短整体生产周期
多场景模拟，多版本比对，选出最优方案
可通过选择不同的排程策略，运行得到多种排程结果（即模拟方案）。再根据所有模拟方案的数据对比分析，来帮助调度员决策，最终采用哪一种最优排程方案交付给生产现场。
- 场景模拟
- 计划试排
- 多版本分析
- 决策支持
DELMIA Ortems 的优势
易于使用的软件将适应您的业务流程
企业协调
协调采购和工作订单，创建临时可追溯性并预测物料配套订单，使制造商能够在生产流程限制的情况下最大限度地提高库存和制造能力。
优化您的生产流程
获得按订单生产或基于库存的生产流程的优化功能，从而实现更好的生产运行和对突发事件的快速响应。
快速响应生产突发事件
交互式工具允许进行计划修改和假设模拟，以便制造商可以跨内部和分包商资源快速响应生产突发事件、产能问题以及客户需求的变化。
在整个组织内共享您的数据
规划和 KPI 数据可以在整个组织内与合作伙伴、客户、分包商和供应商共享；帮助团队预测和控制负载波动。
