在汽车碰撞、航空结构、电子冲击等瞬态工况仿真工作中，几何修复繁琐、网格质量差、多求解器适配难、大规模模型计算卡顿，仿真工程师常面临的痛点。
海外 CAE 前后处理软件不仅授权成本高昂，数据安全存在隐患，定制化二次开发还处处受限。
作为完整 FEA 建模解决方案，Gelan SuperMesh 通用 CAE 前后处理平台，凭借全链条仿真处理能力与本土化自主可控优势，为航空航天、汽车、电子制造等行业打造高精度、高效率的国产化仿真工具底座。
九大核心能力，覆盖仿真全流程需求
1. 强大几何处理，兼容各类工业模型
可无缝导入 CATIA 等主流 CAD 模型，适配 STEP、IGES 通用中间格式；内置智能几何缺陷自动修复工具，支持快速三维建模、中间面抽取，大幅缩短模型预处理耗时，解决复杂装配模型导入破损难题。
2. 自动化高质量网格划分
支持四面体、六面体多类型网格生成，内置成熟自动化剖分算法，配套完整网格质量校验工具，轻松满足碰撞、强度仿真对网格精度的严苛要求，无需人工反复调整修正。
3. 多求解器一键适配，操作轻量化
原生兼容 SuperDyna、LS-Dyna、Nastran 等全球主流求解器，统一简洁可视化操作界面，不用切换多款软件，参数设置流程直观高效，降低跨求解器学习成本。
4. 高性能轻量化后处理引擎
低内存占用架构，轻松承载超大模型图形渲染；支持仿真结果全链路批量自动化处理、工程数据智能归档管理，海量仿真报告一键导出，解放重复后处理人力。
5. 开放二次开发，灵活定制扩展
全面支持 Python、Tcl 脚本开发，可根据企业行业规范自定义求解器接口、自动化仿真流程，适配企业个性化研发流水线，打造专属数字化仿真体系。
6. 垂直行业专属功能模块
内置 Solver 格式转换器、碰撞 / 假人专用模型库、仿真大数据压缩工具，直击汽车碰撞、电子产品跌落、航空结构仿真等场景行业痛点，开箱即用无需额外开发。
7. 底层高性能计算内核
深耕自主底层仿真算法，针对百万级、千万级单元大规模模型深度优化，保障求解稳定性与计算精度，为各类复杂显式、隐式仿真提供坚实算力支撑。
8. 专家级工程设计逻辑
围绕求解器代码构建操作体系，自动将复杂 Keyword 转化可视化参数表格，同时保留 Raw Cards 原生视图，资深仿真工程师可自由编辑，高效搭建仿真输入文件。
9. 完全自主可控，本土化服务保障
平台源自德国 GNS 核心技术，由昆仑数模全资买断完成全面国产化改造，底层代码自主可控，不存在海外软件技术封锁风险；配套国内专属技术团队，提供 7×24 小时本地化技术支持、上门调试、项目仿真落地服务。
多行业落地，覆盖高端制造仿真场景
· 汽车行业：整车碰撞、零部件冲击、电池包跌落仿真建模。
· 航空航天：飞行器结构强度、复合材料、复杂装配有限元分析
· 电子消费：电子产品跌落冲击、PCB 结构可靠性仿真。
· 通用装备：工程机械、轨道交通零部件优化仿真。
从 CAD 模型导入、几何修复、网格剖分，到求解器配置、结果后处理、自动化流程开发，Gelan SuperMesh 搭建起一套闭环 FEA 建模解决方案。告别多软件切换、高昂海外授权、数据安全隐患，用国产化高性能 CAE 前后处理平台，降低企业仿真研发成本，提升仿真交付效率，助力高端制造业实现仿真软件自主可控。
