华铸CAE新版功能亮点解析
华铸CAE铸造工艺分析软件在长期生产实践与技术迭代中持续演进，近期推出的新版本重点针对工艺设计智能化、数据集成化与模拟精确性进行了优化升级。以下为本次更新的三大核心功能。
一、新增型芯发气预测功能，辅助出气工艺设计
传统铸造过程中，砂型与砂芯发气是导致气孔缺陷的重要原因之一。新版本增加了型芯发气预测模块，用户可通过设置不同砂材参数（如发气量、透气性等），模拟铸造过程中气体析出与迁移行为。该功能可辅助工艺人员预判气孔风险区域，据此优化出气孔位置与尺寸，从而提升铸件致密度。
二、新增单件化数值模拟功能，赋能工艺大数据分析
面向企业信息化系统深度集成的需求，新版本引入了单件化模拟功能。该功能允许用户脱离常规界面操作，直接在模拟参数文档中快速调整关键参数，大幅提升批量工艺验证的效率。同时，软件提供了标准化接口，企业可通过该接口对接内部MES或ERP等管理系统，实现铸件从设计到模拟的全流程单件化管理，为后续工艺大数据积累与分析奠定基础。
三、增加变物性参数模拟及数据库功能，提升模拟真实度
为提高数值模拟与物理过程的符合度，新版本对铸造合金、原辅材料以及界面换热系数的模拟方式进行了升级。这些参数均采用变物性（随温度变化）模型进行计算，并内置了扩充的数据库支持。这使得材料物理特性更贴近实际，进而获得更准确的充型、凝固与缺陷预测结果，助力企业降低试制成本。
持续迭代，服务铸造行业数字化转型
华铸CAE作为华中科技大学华铸软件中心近四十年研发积累的成果，始终聚焦铸造工艺优化与质量控制。本次更新在原有充型凝固模拟、缺陷预测（卷气、夹渣、缩孔、缩松等）的基础上，进一步丰富了工艺分析的工具链。新版软件将继续支持钢、铁、铝、铜等各类合金，以及砂型、金属型、熔模、低压、压力等多种铸造方式，帮助用户缩短试制周期、减少废品、提升市场竞争力。
