RADAN Radnest功能模块

Radnest是以批量的方式分析零件的形状、材料和料厚，自动进行分类，并在板料、废料和余料上产生高利用率和可进行制造的排料方案，为企业提供切实的材料节省和改进的机床效率。

应用于冲压或切割的Radnest Radnest for punching or profiling

Radnest是冲压和切割机床上应用的一个高性能真实形状排料计算器，是Radan系统的一个标准的排料应用工具，允许用户对零件的位置有完全的控制，包括手动、半自动或完全自动产生排样。Radnest可以显著提高板材利用率，并大幅度缩短创建排料方案的时间。

Radnest允许快速、方便地批量导入2D图形轮廓，包括对材料、板厚和数量等属性的设置。文档可以真正导入时进行整理和修复，去除图纸边框、文字和标注尺寸，同时联接小的间隔、去除非法图形。习惯方式可以保存在模板中，允许您根据您个性的数据进行导入的调整。

在 Radan 中可以创建成套零件，避免零件从装配列表中丢失。简单的在 Radnest 中输入您需要加工的成套件以及数量，Radnest 根据正确的材料、板厚和数量，将成套零件放入它的零件组件中。

切割加工应用Radnest Profiling with Radnest

当应用Radprofile时，Radnest可以自动地在相邻的零件之间产生共边，这将进一步提高材料的利用率，并缩短加工的时间。零件之间的间隙可以通过切割宽度进行控制，切割宽度对特定的机床通过给定的材料、板厚和切割方法来创建。这些数据存储在Radan，这意味着处理是完全自动进行的。Radnest可以在同一板材上混合不同的排样技术，不论是严格的成套件、选择的零件族、共边或标准的间隔，代表了现代机械制造领域的最领先的技术。

通过应用Radnest，您可以期望在更短时间内、用更少材料生产更多的零件。获取的效益对利润有非常明显的影响，使得您可以用原先扔进废料箱的材料来制造您的零件。

冲压机床的高级排料计算 Advanced nesting for punching machines

当与Radpunch一起使用时，每个零件的配刀与转塔或换模器上的可行工位进行比对，这可以限制一个零件放置的方位或者意味着当前的排料需要选择另一个零件。重要的是排料方案不会超越机床的配刀能力，因为这将导致数控程序无法运行。Radnest可以分析冲压零件的模具几何形状，根据冲压模具搭边精确计算零件排放，而不是传统的零件排料。使得板材上零件紧密排样并保持严格的要求，同时避免外形较大模具切入相邻零件的危险。

读取存放在Radan几何图形中的数据是Radnest改善企业精确可靠排料的一个重要方面。Radan 的零件可以内嵌机床的方位约束、共边切割规则以及加工数据等信息。Radnest提取这些数据，并根据所用的机床采用这些信息为冲压或切割机床产生最合适的加工排料方案，使得Radnest的制造柔性在工业领域几乎无与伦比。

功能和控制 Power and control

Radnest将保持对可用的材料和已排样零件的跟踪。如果用户因某种原因决定零件不排，只需要在加工前删除零件。任何没有排样的零件将返回到零件的待排列表中，且材料也将退回到库存列表。在任何阶段，用户都可以手动控制零件在板材或余料上的位置，Radnest将计算完成的排料并根据要求进行修改。可以手动交互排列零件，并根据需要控制零件间隔。简单的功能如板材自由区域采用坯料或另外的零件填充可以非常容易的实现，包括手动或自动的方法。

Radnest 可以在任何形状的板材上以及被标识为不可用的特殊板料上排列零件，不论这张板料是否已有零件被切除或因某种原因存在缺陷。 当创建排料后如仍有部分余料时，Radnest可以自动地创建一个余料。这张余料可以是真实的形状、完整的材料余框、根据最后排样零件修剪的矩形料，或根据一定尺寸预先确定的材料。Radnest将自动地保存并根据需要使用余料，允许用户创建余料优先方法已避免余料的累积。

效率是关键Efficiency is everything

Radnest 是Radan 研发的一个快速、现代的排料应用软件，可以从众多可行方案中得到绝对最佳的方案，同时又允许用户在需要的时候进行交互应用，这对快速且不断变化的生产环境非常重要。Radnest采用现代最新和复杂的排料算法进行零件的排料、可用材料以及机床运行程序的决策。为了达到这样的效率，软件应用其强大的计算功能以及现代多核处理器，获得最短计算时间内的最佳成本效益。