RADAN是来自Planit旗下一款专业的钣金设计加工软件。Planit Software Ltd.是全球著名的制造业信息化软件产品供应商，旗下拥有Edgecam、Radan、Alphcam、Jobshop等诸多产品。20多年来，RADAN始终不断完善、日新月异，其最新版本11版本，更是融入了丰富而专业的钣金经验，并力求为用户提供从设计、加工到管理的更全面解决方案，可以用于加工钣金等材料。在钣金件数冲加工中，radan 可以协助用户进行以下操作：
1. 计算加工路径：radan 可以自动计算机械手在单个工作周期内的最佳运动路线。这样可以提高加工效率，并降低材料浪费。
2. 板材优化：radan 可以帮助用户在计算加工路径时，考虑如何利用原材料。例如，在模板设计时，它可以优化而不是浪费板材。这将减少材料使用量，降低成本。
3. 工艺分析：在radan中，有一个“supernest”工具，可以让用户针对一批需要大量加工的数量，进行批量加工的数据处理和自动排料，缩短生产周期并节省材料。
有如下一钣金件底板的三视图(见下图)，该种底板主要应用于指挥方舱设备柜的设备装载。底板材料为镀锌钢板，料厚1．5mm。
首先，需要材料的折弯系数表作为支撑，折弯系数见表1。折弯系数是日常生产中由经验公式总结而来，是折弯角度为90。情况下的经验值，表1中数据经实践证明是可信的。此处钣金件底板的材料为1．5inm厚镀锌钢板，取此底板的折弯系数为2．7进行计算。
4、根据折弯系数表的经验值计算后，在radan的CAD功能下画出底板的实际展开平面图：1)图形比例为1：1；2)因为折弯时金属的延展性，在每条折弯线处需减去1个折弯系数作为展开图的实际尺寸；3)对于80ram×30mm的翻边孔，可采用先打77mm×27mm周边倒圆角R5的方孔，然后采用冲压工艺，使用自制模具对翻边孔冲压成形。底板的钣金展开图如下图所示。
5、雄关机械在radan软件中使用“检查”功能可以对绘制的展开图进行检查，对不正确的视图进行标识，判断出展开图的正确性。
6、产品制造所使用的数控冲床为AMADA／PE-GA357型转塔冲床，共有模具工位58个，具体使用的转塔模具工位摆放如下图所示，每个工位对应1个模具，T220、T2562工位为可旋转工位，其余固定，合理安排模具库，将会有效提高机床的加工效率。
7、采用radan自动编程特性可以实现刀具的自动选择，刀轨的自动优化、夹钳避让等功能，有效地提高生产效率。在底板展开图进行自动编程加工，得到如下图所示的模具虚拟加工图，根据不同的加工特征，选择相应的模具工位，下图中4角处45度斜边均采用T256旋转工位的模具加工。
8、对已添加模具的底板展开图设置微连接，设置微连接的作用是避免板材废料在加工过程中掉落在数控冲床上，造成精度的降低和工件以及机床的损坏。微连接的设置有角连接和线连接2种方法，一般使用角连接。前者是在工件的任意角处设置微连接，这样的微连接相对牢固；后者是在线段中间部位设置微连接，一般是在角连接不方便的情况下使用。2种微连接的设置宽度视具体情况而定，一般设置为0．3mm。
微连接设置完成后，使用软件NC功能实现对板材虚拟加工的模拟，处理后生成NC代码，如下图所示。在模拟NC视图中可以回放底板的虚拟加工过程，根据此过程判断工件数控加工的工艺性水平，如遇不恰当处，可重复时加工的实施过程编程，直到得到满意的结果。
9、至此，基本完成底板的数控编程加工模拟，将保存生成好的NC文件输人数控冲床，实施工件的加工。数冲完成的底板展开件经过折弯、钳工、焊接、镀涂等工艺流程，最终得到所需要的零件产品。
