自动化工作流程的优化
Kice Industries, Inc., 通过 RADAN 和 MRP Essentials 简化了嵌套时间并优化了零件标签。
从A点向B点传递有价值的信息看似简单，但要高效完成这项工作却比说起来难。
在Kice Industries, Inc.，我们制造的设备能够利用空气动力来运输和加工各类货物，这是多年试验、探索以及行业经验的成果。尽管这家79岁的公司自成立以来一直专注于金属板材应用，但如今已发展成为先进气动输送设备工程与制造领域的专 家。
除了输送设备外，该公司还专注于除尘和流量控制应用，并提供一系列产品，包括由Kice自有铸造厂生产的铸件制成的旋转式气闸阀。尽管农业应用占公司业务的很大一部分，Kice同时也生产回收机械、木屑制粒设备以及储料箱和结构设施。公司约15%的业务为国际业务。
“We are very good at helping our customers meet their unique challenges by using our equipment as the foundation for their often highly-custom solutions,” Thomas says.
“我们非常擅长通过将设备作为客户高度定制化解决方案的基 础，帮助他们应对独特的挑战，”托马斯说。
构建更高效的流程
2019年，Kice公司用一台新的Mazak激光切割机取代了旧的设备，并配备了RADAN金属板材计算机辅助制造（CAM）解决方 案。公司引入新软件540E，对现有工艺进行了审查，随后便将原有的CAM解决方案更换为RADAN系统。
该公司还实施了物料需求计划（MRP）基础功能，这是一项
RADAN实用工具，可自动从生产排程文件中构建嵌套项目。
“What the MRP system enables companies to do sparked a vision of how we could use it to nest and label our parts as they come off of the laser more quickly and accurately,” Thomas says.
“MRP系统使企业能够实现的功能，激发了我们如何利用它更 快、更准确地对零件在激光加工完成后进行嵌套和标记的构想，”托马斯表示。
购买新的自主装载机有助于实现更快、更无差错的生产流程， 而此前公司使用的设备和软件难以达到这一目标。之前的激光设备需要操作员手动装载，同时他们还需人工卸下废料，并使用叠放板在零件从激光上取下前手动进行标记。
自动化的力量
当订单被下达并录入公司的企业资源计划（ERP）系统后，作 业便开始。随后，调度员会根据客户需求手动安排作业。对于需要激光加工的作业，会为其分配名称和DXF文件地址，以便MRP Essentials在ERP系统中定位这些作业。
为了简化零件的标记流程并便于在车间内追踪，Kice要求RADAN定制公司解决方案，以确保刻蚀信息被包含在MRP系统 提取的文件数据中。
自动将标签信息刻印到零件上，无需操作员手动阅读叠放图和贴标，从而避免了两次出错的机会。
一旦ERP数据加载到RADAN MRP essentials系统中，系统将根据输入的ERP信息（包括零件厚度、材料类型和蚀刻信息） 生成RADAN零件文件。
利用这些关键信息，系统会生成一份生产清单，其中包含可直接投入生产的零件以及标记为有错误的零件。
随后，可以对存在错误的零件进行修正，并将已完成的排版发送至激光设备进行生产。
实施RADAN 堆叠技术后， 公司实现了板材利用率提高了20%，产量从60%提升至80%。托马斯估计，根据产品组合的不同，这可能带来显著的成本节约。
