在无人机行业蓬勃发展的今天，传统设计流程正面临前所未有的系统性挑战。更令人担忧的是，随着无人机应用场景的不断拓展，从农业植保到城市物流，从应急救援到军事侦察，对产品性能的要求日益严苛。传统设计方法已难以应对这些复杂需求，亟需一场彻底的数字化转型。
线下协同，设计效率低，跨学科融合困难重重。
线下审批与电子数据存储结合，变更流程时间较长，且易出现数据审批遗漏。
无统一平台支撑，各专业和各任务之间数据交互困难，造成重复工作情况严重，容易产生错误。
3DEXPERIENCE平台完美兼容CATIA V5，让企业无需放弃现有设计资产，即可迈入云端协同新时代。这一创新性的整合方案，既保留了工程师熟悉的操作界面和工作流程，又赋予了设计团队前所未有的协作能力。通过实时数据同步与多学科并行设计，机械、电子、气动团队得以在同一数字环境中高效协作，彻底告别版本混乱与沟通壁垒。
建设线上协同设计平台，应对增长较快的业务情况
从线下设计数据传递变为线上平台协作，使得设计数据更加及时、准确的在专业间/内传递；减少了线下设计模式中设计数据传递后替换的操作，从而提升了设计效率；
加强产品数据管理能力，实现企业数字化管理转型
统一平台管理设计数据，涵盖型号数据组织、设计文件管理和库管理，实现基于同一资源库的调用，避免了标准件等通用性零件的重名。
控制项目变更，提早发现问题，降低项目交付成本
变更协同，减少干涉，提升设计质量，加强设计变更时关联数据的影响分析与变更后的数据及时更新，推动企业级变更协同能力升级，透明化，提升基于订单交付的构型管理能力。
某无人机设计研发中心通过CATIA V5与3DEXPERIENCE协同设计，带来了多方面的价值提升：
设计效率：通过3DE平台的集中数据管理和实时数据共享，提高设计团队的协同效率；
审批效率：通过线上审批流程，提高审批效率，减少审批时间；
数据管理效率：通过集中存储和管理设计数据，减少数据混乱和丢失的风险。
设计合理性：通过3DE平台的协同设计和数据管理功能，确保设计的合理性和一致性；
问题管理：通过建立完善的问题管理体系，记录和总结遇到的问题及其解决方案，避免重复错误；
数据重用率：通过标准件库、EWIS标准件库、成品设备库和材料库的建设，提高数据的重用率；
变更管理：通过严格的变更审批流程，确保变更的合理性和必要性，减少因变更带来的风险和成本。
人均产值：通过3DE平台的高效协同设计，减少设计周期，提高设计团队的工作效率，从而提高人均产值；
项目交付率：优化项目管理流程，确保项目按时交付；
变更数量：引入早期预警机制，及时发现和处理潜在问题，减少不必要的变更。
打破团队壁垒，实现机械、电子、软件的深度融合。设计师、工程师、测试人员可以在同一平台上实时协作，大幅提升工作效率。
从概念到量产，数字孪生技术确保设计一次成功。通过高精度仿真，提前发现并解决潜在问题，避免后期昂贵的返工成本。
无论团队成员身处何地，都能实时参与设计迭代。全球分布的研发团队可以像在同一办公室一样紧密合作。
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关于安托
安托品牌创立于1978年。上海安托公司成立于2000年，是上海市专精特新企业。安托致力于成为中国高端制造业首选的数字化转型合作伙伴。依托安托过去三十多年服务于航空航天、海洋船舶、高科技、汽车机车、工程装备、基础设施等行业头部企业的数字化全方面实践经验，安托自主研发了一套源于系统工程理念、基于TOGAF的工作方法（APA），为制造业提供端到端数字化整体解决方案，覆盖制造业产品开发到生产制造全过程。安托期望秉持着“安心托付，智造未来”的理念，助力客户在竞争中占领先机、脱颖而出。
2023年，安托入选国家智能制造系统揭榜挂帅项目，获得央企通用资本领投的A轮融资。2024年，安托与北京大学武汉智能研究院共建智能设计联合仿真实验室，收获上海诺铁领投的B轮融资。安托进入了新的发展阶段。未来安托将加大在工业软件行业的自主创新，利用安托积累的丰富实践经验，运用世界一流的工业软件产品，为中国高端制造业拥抱数字技术，成功实现数字化转型而努力奋斗。
