小服AI Romax
快速、直观的概念设计工具，助您快速探索多款传动链设计布局方案。
概念设计阶段的工程决策对成功的产品设计至关重要。仅使用表格计算、手算、内部简易工具或经验法则，效率很低，且易出错。CAD工具可以建模，但无法分析复杂的传动系统。设计方案不满足目标要求，其实就是在浪费资源。
若要保障技术创新、工程质量、设计性能，在产品开发初期即应具备正确的软件工具： Romax Concept可以帮助您解决这些问题，能够在设计空间内探索各种可能性， 快速进行工程决策，提高产品设计信心。
客户收益
传动链概念设计阶段即可在用户友好的建模环境里快速、高效地进行概念分析
高度柔性化的工具，可与CAD、MBD、其他CAE 工具集成或交互数据， 降低出错的可能性，提高开发效率
在产品开发周期的初始阶段，即可通过分析结果快速做出工程决策
“概念设计软件是整个产品开发周期的起点，帮助我们缩短开发周期、减少设计失效， 在产品设计初期即可提高其可靠性——使用 Romax Concept 帮助我们克服了诸多过去的技术局限性，也帮助我们实现首次即正确的开发目标。”
——Hyundai WIA
Romax Concept: 快捷的传动链设计工具， 提升早期的开发流程
采用直观的用户界面将二维设计、三维设计、尺寸设计等无缝集成，帮助工程师探索创新性设计，在产品开发早期阶段信心满满地制定工程决策。
Romax Concept可以轻松地完成设计，并快速导出为CAD模型、图纸、多体动力学分析模型，也可与 Romax任何其它软件无缝衔接，完成其他方面的详细分析。
功能亮点
快速建模——快速直观的可视化拖拽式建模，几分钟时间即可建立复杂的传动系统模型。支持设置传动结构模板，快速实现大量设计方案的探索研究。
综合分析——根据定义的工况数据分析每个设计的多项性能结果 – 耐久、效率、NVH，以及尺寸、重量、成本等指标，并在众多指标之间找到最优平衡点。
优化 & 提升——齿轮宏观参数与速比优化，支持安全系数、尺寸等目标。海量的知名轴承厂商数据库，支持在线更新，并可根据轴承受力结果智能选型。
系统性能——根据发动机/电机的性能曲线并结构整车参数自动实现档位分配和速比优化。可执行驾驶循环分析，评估传动系统的效率及CO2排放数据。
流程集成——Romax Concept具备丰富的接口功能，支持几何模型的导入与导出；可将模型导出为多体动力学模型；同时无缝兼容Romax其它产品线。
Romax Enduro
机电一体传动系统的结构设计、分析与优化
传动系统耐久性和可靠性设计是整个传动链开发的基石。多年来，Romax一直致力于为业界提供CAE 工具，帮助客户实现以仿真为导向的设计方法。当前整个汽车行业都在向电动化过渡，意味着动力总成行业也出现前所未有的需求，即不同车型平台的多种多样的电驱动结构布局，在此阶段工程经验和成熟的仿真工具变得至关重要。
Romax Enduro的开发和应用基于多年的行业经验和工程标准，是一款技术领先但又易于使用的传动系统结构设计、分析和优化的仿真工具，帮助您设计高耐久性、可靠性的机电传动链总成，达成 “首次即正确” 的产品开发目标。Romax Enduro经过客户和研发项目多年的验证与实践，是值得信赖的仿真解决方案，适合于不同行业的传动系统开发。
客户收益
无与伦比的准确性——聚焦于全系统分析，具有先进的齿轮、轴承接触仿真算法，更是配备了最新的行业标准和基于应力的零件寿命计算方法。
以仿真为导向的设计解决方案——精确、易用的参数化建模方法；快速仿真与后处理解决方案，贯穿于概念设计至详细设计至产品优化，更加高效的工程决策。
仿真流程自动化、优化与集成化——与Romax其他仿真产品可无缝数据融合，也可与Romax其他合作伙伴的软件无缝对接，真正实现多属性、多参量、多平台优化，甚至实现具有可重复性的自动化仿真流程。
为了满足越来越高的客户需求和更快的产品开发周期，GKN传动链公司必须达成‘首次即正确’的产品性能开发目标，而Romax帮助我们实现。”
——GKN
专用的系统级零部件建模与分析：
快速、准确、参数化零件模型
数据完整的轴承目录库
齿轮设计与优化工具
导入/创建有限元零件，并进行缩聚
导入/导出模型至CAD工具
模型建立和修订的XML接口、批处理接口
生成分析报告：
全系统分析报告、零件静力学结果报告， 包括：变形、载荷、应力等
详细的齿轮和花键接触计算结果
整个载荷谱或驾驶循环下的耐久度结果报告
还可编辑定制化报告模板
零件级和系统级的结构分析：
快速、并行的传动链静力学分析功能
世界级领先的轴承和齿轮接触模型
柔性有限元轴承套圈和有限元齿坯
齿根应力分析功能
批处理和参数化分析、DoE分析
电机电磁拉力不平衡
耐久度分析：
DIN、ISO、 AGMA 校核标准
齿轮接触、弯曲与胶合
滚动轴承寿命
轴疲劳强度
花键强度
离合器/同步器选型
从路谱生成当量载荷谱和用于台架试验的加速载荷谱
考虑制造及加工偏差
Romax Spectrum
快速、准确的机电一体动力集成NVH仿真工具——以CAE为导向的设计流程
成功的NVH性能开发既需要准确可信的仿真手段，更需要在产品开发初期即掌握产品动力学特性，而且 应将其打造为产品开发的流程，分析、仿真、优化产品设计，获得更高的产品质量、更少的样机数量、更好的动力学性能，减少试验的迭代循环次数、降低开发风险。
电驱动总成带来的新噪声环境以及各种可能的布局，对噪音品质的要求更高，这需要我们在产品开发的每个阶段都十分关注NVH设计。整个电驱动行业的发展趋势追求更轻的重量、更高的转速、更理想的综合传动效率，这些都需要开发者具备快速、准确、多属性、多物理场的设计与优化能力。Romax Specturm完整具备这些功能，是机电一体集成式电驱传动NVH开发的专业化解决方案。
客户收益
分析准确、决策迅速–可预测齿轮、电机的振动特性和噪声辐射，掌握产品设计的动力学性能，基于可信的仿真结果进行工程决策
以CAE为导向的设计方法–从产品设计的早期阶段即可考虑NVH性能，提前防止问题出现，确保高质量设计方案，更快、更好地完成开发流程，减少样机数量
集成式分析流程–Romax Spectrum 位于您NVH分析流程中心，与Romax 产品和其他CAE工具相结合，为您提供完整的一端到一端仿真工具链条解决方案，实现具有可重复性的自动化仿真解决方案
“Romax不仅为Lucid公司提供优秀的仿真工具，更为我们提供了高质量的技术和商务支持。我们从Romax公司学习到了很多知识，他们对我们帮助很大，支持我们开发优异的传动链NVH性能并且帮助我们实现目标。“
——Lucid Motors
Romax Spectrum: 快速、准确的传动链动力学频域分析解决方案，帮助您进行工程决策和产品优化
系统建模：
参数化全系统传动链建模
世界级齿轮和轴承接触模型
激励源：
经验证的分析方法可准确预测动态齿轮激振力，包含特有的行星轮系动力学仿真能力。丰富的电磁有限元软件接口可支持快速导入电机激励数据，考虑电机激励对系统动力学性能的影响。
振动分析：
系统动力学频域分析模型，可快速获得机电系统振动响应、模态振型、ODS、均方速度等结果。可即时验证参数变化后的振动响应，帮助工程师进行更快速稳健的工程决策。
辐射噪声：
内置专业的声学求解器，自适应声学网格划分，无需声学专家知识即可完成高度自动化的声学仿真流程，可快速验证您的设计是否满足声学指标。支持生成动力总成的声学仿真模型(Actran)。
Romax Energy
机电传动链全系统效率分析与热仿真工具
当前传动系统设计必须满足相互制约的多个目标要求，无论是哪个行业，不断提升传动效率已成为迫切需求。同时，政府和协会也对排放和环境提出更高要求。随着产品开发周期越来越短，设计师、分析师、工程师也要求分析要快速，获得结果要快速，而且分析结果要准确。
合适的软件工具可帮助工程师设计传动效率更高的变速器，从而降低燃油消耗（内燃机车型）或提高续航里程（新能源车型）。Romax Energy是计算功率损失、预测传动系统效率的先进工具，计算结果准确可靠，适用于各个传动行业（例如：汽车、航空航天、风电、轨道交通等）。我们的仿真方法和工具已用于诸多工程项目，证明了其计算准确性， 可帮助客户达成传动效率提升的目标。
客户收益
满足传动效率开发目标——使用Romax Energy快速、准确、可信地调整各个设计参数，全面对比效率模型和功率损失结果
设计并优化零件——对整个传动系统进行建模，掌握齿轮和轴承的几何参数、运行工况对效率的影响， 从而进行零部件优化，以全面提升传动效率
准确地计算功率损失——可精确地考虑润滑油添加剂和摩擦系数变化对系统效率的影响。Romax Energy 中含有基于FVA345标准的先进摩擦学模型和算法
“软件具有先进的算法，可进行全系统参数化分析，通过一次运行模型，即可考虑各参数变化对系统传动效率的影响，同时还可查看耐久度和NVH性能结果。”
——GKN
Romax Energy: 可靠的传动系统效率和功率损失仿真工具
完整的系统效率模型，计算传动系统效率和功率损失：
可计算与载荷相关的功率损失和与载荷无关的功率损失
可使用测量出来的驾驶循环来分析效率图谱
系统级效率分析报告，包括：系统效率图、能量损失、燃油消耗量和二氧化碳排放量
零件级效率分析报告，包括：功率损失、效率、燃油耗量和二氧化碳排放量
零件级和系统级效率设计与优化工具：
参数化分析，研究各参数变化对系统效率的影响（例如：扭矩、转速、温度、润滑油高度、齿轮参数、轴承预紧等对系统效率的影响）
使用行业标准、效率扭矩或转速曲线图来定义零件或阻力模型
快速调查齿轮和轴承的传动效率，并优化设计
掌握整个动力总成的效率情况，并能与Romax其它软件产品联合仿真，管理耐久度和NVH性能
为获得较高的传动效率而选型或设计最优的润滑油：
自带强大的润滑油数据库，可选择不同的润滑油类型或创建您自己的润滑油数据
先进的摩擦学模型(FVA 345标准模型、齿轮微观参数模型) ，可准确计算润滑油属性和添加剂对效率的影响
Romax Spin
先进的滚动轴承仿真工具，适用于轴承设计和应用工程师
轴承工程师需要独立的仿真工具，为其提供先进的分析手段，创建客户合作与数据交换的平台。仿真工具需要配备最新的分析技术，并能够提供机电一体仿真能力，以适应整个汽车行业的电动化趋势。
应用范围从为概念设计选择适当的轴承，到为特定应用设计定制轴承，到确定轴承故障的根本原因分析。Romax以轴承专业技术为基础，Romax Spin体现了我们在这一领域最新的技术。
客户收益
协同合作-在保护各自知识产权的前提下，让轴承供应商与客户协同工作
先进的分析算法-计算快速，可以在设计周期的各个阶段使用其进行分析；结果准确，获得可靠的轴承接触应力、寿命和性能数据
工程见解与决策-可以为某一具体设计选择最优的轴承型号，掌握轴承潜在失效的模式，并获得恰当的解决措施
“最重要的是，我们可以为客户提供正确的轴承寿命计算，以防止未来的轴承故障和索赔风险。我们对此软件的投资回报是非常明显的，大大减低了我们的风险。Romax软件让我们更加富有信心地设计轴承，能够达到行业的最高标准，未来我们将在产品开发中长期使用此工具。”
——FLT Polska
Romax Spin: 滚动轴承先进的分析与仿真平台
建模：
快速、便捷地建立全参数化机电系统模型，包括：轴系、轴承、齿轮、曲线、离合器、箱体和电机
通过在线轴承数据库调用超过60,000个轴承类型，包括合作伙伴SKF、Schaeffler、Timken、JTEKT以及Nachi的轴承类型
可创建全新的客户定制化轴承模型，包括轴承所有的详细尺寸与几何特征
指定套圈柔性、安装配合、预紧游隙、安装变形、工作温度以及其它装配和运行属性
高级轴承切片模型可以更精准地捕捉滚子边缘应力、挡边接触、材料屈服及椭圆截断等现象，实现高保真度的轴承应力分析
精确的轴承应力包括微观几何修行，意味着您可以从ISO 281、ISO/TS 16281国际准则和其他寿命预测方法获得准确的结果
可进行滚动轴承时域动力学仿真，掌握其高转速状态下的动力学性 能，避免非常规的失效模式比如轴承打滑
分析：
可进行滚动轴承高级仿真分析，洞察轴承性能，提供最佳轴承选型并避免轴承失效
所有计算都基于一个完全耦合的全柔性系统，轴承采用复杂的六自由度非线性模型表示，并优化了求解速度和精度
快速准确地计算变形、错位量、载荷和不同操作环境下的齿轮激振力
Romax Evolve
为电机工程师量身打造机电系统分析工具
电机技术日新月异，汽车电动化趋势对功率密度和峰值转速提出更高要求。电机工程师不仅需要进行常规的电磁分析，更需要进行电机结构分析，考虑电机本体的振噪性能和集成后电驱动总成的振噪性能。随着电动化技术创新，电机结构和振噪能力也越来越重要。
Romax已在机电系统仿真、设计、转子动力学仿真领域取得良好的业绩，为驱动电机设计和NVH分析提供诸多仿真和工程服务。这些工程经验已嵌入至软件中，形成RomaxEvolve产品，将电机结构设计、分析、NVH集成至强大的多物理场、高保真度、全系统分析中。
客户收益
聚焦于电机分析应用——专用的电机结构和NVH分析工具
可信的技术经验——将经过验证的机电系统分析能力嵌入至Romax Evolve软件，传递给电机工程师
接口与分析流程——与多个电磁有限元分析软件无缝兼容，构造完善的仿真工具链和分析流程
“我们开发了很有前途的纯电动和混动传动链概念，具有较好的传动效率、驾驶性等特点，而且传动链结构简洁、适用。所有的设计、效率分析、机电建模与仿真都是使用Romax软件完成的。”
——达姆斯塔特工业大学
Romax Evolve: 用于电机设计与分析的高保真度仿真工具， 从产品初步设计至试验验证，贯穿于整个产品开发周期
建模：
快速的结构零件建模功能，准确的参数化模型
完整的轴承数据库
创建、导入有限元箱体零件，并进行缩聚
导入/导出箱体或模型至CAD工具
与电磁有限元软件无缝衔接交换数据，可导入电机模型和激振力等
分析：
快速静力学分析电机箱体变形和轴系变形
评估电机轴承的耐久性和功率损失
计算电机转子的转子动力学性能
通过静力学和动力学分析掌握电磁拉力不平衡的影响
电机NVH分析，包括：机电系统激振源分析、转子机械不平衡分析、振动响应、模态振型等
内嵌声学求解器，可直接分析电机的噪声辐射
应用：
以CAE为导向的设计方法 — 在产品设计初期就考虑结构变形影响和NVH性能
适用于产品的整个开发周期，从初始设计至箱体设计，至测试计划，至试验验证
可与Romax其他产品无缝兼容，运用整个工具链完成零件和系统级的其他类型分析
Romax 传动系统仿真平台
数字化平台一站式解决方案，助力下一代电驱动系统设计研发
Romax传动系统仿真平台，支持基于云的应用服 务，以传动链设计流程与开发周期为导向：“快速建模 – 方案设计与探索 – 详细设计与仿真 – 虚拟产品签发释放”，为您建立一站式仿真能力。Romax 仿真平台可智能集成广泛的CAE仿真软件，形成完善的仿真生态系统，助力您的团队达成正确的设计方案。
创新的协作模式，让专业技术触手可及
Romax仿真平台2021版本增加了一系列全新的功能，聚集于优化高级仿真技术的工作流程，以创新的协同工作模式降低多学科、多物理场技术的使用门槛，推动专业技术的普及。 
虚拟齿轮制造仿真——在齿轮设计与制造之间形成闭环
在Romax Enduro齿轮设计和分析工具中嵌入Dontyne齿轮制造仿真功能。
实现齿轮设计、分析与制造的深度融合。
加强了齿轮设计工程师与制造商之间的协作。
有效降低开发成本，缩短产品上市时间，提高对最终产品的信心。
润滑仿真接口Particleworks——使简化CFD仿真流程
Romax Energy与Particleworks的新接口使工程师能够在设计早期进行 CFD 仿真 。
真正实现了以CAE为导向的开发流程，使传动工程师和非流体力学专家也 可轻松完成复杂的CFD仿真。
可用于分析传动系统中的润滑油分布及其对搅油功率损失的影响。
有利于优化传动效率、提高产品质量并缩短上市时间。
使用VI-grade进行整车NVH仿真——实时声品质评估
与VI-grade的扩展接口，结合整车NVH测试，实现以CAE为导向的设计流 程。
可在Romax Spectrum中准确计算变速箱和电驱动总成的噪声和振动结 果，并自动化导出至 VI-grade NVH模拟器。通过测试数据和仿真数据的结 合，VI-grade可提供真实的实时驾驶体验，准确模拟来自多种噪声源的整车 噪声。
以通俗易懂的方式展示复杂的CAE仿真结果，促进高级技术的大众化并 推动跨部门协同工作。
