项目背景
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安凯汽车股份公司一直都高度重视企业信息化建设，很早就在技术部门应用了PDM系统，但是，并未形成企业统一的产品数据管理平台，产品数据不能实现有效集成和共享，特别是订单临改管理非常薄弱，设计BOM管理有效性不足，设计人员经常需要手工重复输入大量数据。主要问题有：
订单临改下发问题：没有统一的订单及临改管理，针对订单的临时更改大多通过OA、邮件等方式传递，订单信息无法实时共享，难以保证数据传输的有效性和及时性。
产品型谱问题： 没有统一的产品模型结构树，各类产品数据存储混乱，无法实现有效归档，查询统计不便，共享性差。
设计BOM及变更问题： 没有统一的设计BOM维护模块，不能保证BOM传递与变更。
编码规范问题： 新编码的创建不能得到有效控制，没有统一的创建平台，编码混乱，数据有效性差。
数据安全性问题：产品数据没有有效的权限控制，各类人员查看下载随意，数据安全性得不到保证。
项目实施过程
2016年初，安凯汽车经过多方考察和比较，最终选择天喻软件的产品全生命周期管理IntePLM系统作为企业的技术管理平台。双方联合项目组密切配合，项目启动后对项目进行了充分规划，在主计划框架内完成了项目的需求分析、方案编制、开发调试、实施部署、试运行和全面推广，项目实施过程严格按照PMI体系及ISO9000标准开展，并于2016年12月实现了PLM整体功能上线。
安凯汽车PLM将订单管理和设计BOM统一纳入系统进行管理，构建了一个订单管理和设计BOM的协同工作平台，支持订单与ERP集成、临时更改并行下发、CAD文档解析明细、编码分类管理维护、零部件文档自动关联及多种三维软件集成应用等，实现了从订单接收到BOM数据再到设计变更的数据集成和共享，并将在后期的BOM系统中实现PLM与BOM系统的无缝对接，减少了设计人员的手工重复输入，提高了设计效率，增强了企业的管理能力。
图1. 安凯汽车PLM系统功能框架图
典型功能概述
3.1订单管理
PLM系统支持与ERP订单数据集成，提供了接收订单、配置查看、订单下发、临改下发、订单状态查询及统计等功能，特别是针对临改的并行下发及状态跟进，极大地提高了订单临时更改的便捷性和可追溯性，大大提高了工作效率与数据有效性。
图2. 接收订单管理
图3. 下发临时更改
图4. 订单统计汇总
3.2产品管理与设计BOM维护
构建清晰明了的产品型谱结构树，为设计人员维护产品数据提供便捷的平台。支持产品扩展属性维护、产品分类检索、设计BOM维护、零部件的创建与维护、二维及三维文档数据录入等。
系统提供了基于整个车型的标准BOM结构，方便设计人员快速根据订单生成车型的唯一BOM；
系统支持DWG及各类三维数模的解析录入，根据明细与装配关系生成BOM，同时关联相关文档，大大提高了BOM数据的传递性及可参考性；
系统能够按照编码规则新建相应的零部件，并可维护相应属性，支持零部件的借用，保障零部件数据的唯一性和有效性。
图5. 产品分类检索
图6. 设计BOM维护
图7. 图纸数据解析
图8. 规范创建零部件
3.3 设计变更管理
为满足企业生产变更的需求，PLM系统提供了强大的设计变更管理功能，满足对BOM的生效失效，文档版本的管理，变更的通知与签收。
图9. 设计变更管理
3.4 文档归档与权限管控
建立项目工作区进行目录管理，按照文件夹管理各类文档数据，支持对象授权， 实现文档数据的共享，同时保护数据的安全性。
图10. 文档权限管理
图11. 面向订单设计的协同管理平台
项目效益
目前，安凯汽车PLM系统持续稳定运行，已累计录入数据466232条；入库产品模型891个，二维文档174142个，三维数模2192个；另有标准件库数据832条，已下发临时更改通知487个；完成流程实例1349个，管理基础物料数据1219个；生成制造计划执行效率可提升70%以上。
天喻软件PLM系统在安凯汽车的成功实施，不仅提升了安凯汽车的产品创新开发能力及知识积累，取得了显著的效益，同时也带动了江淮汽车集团其它关联企业的信息化同步建设和发展。
“天喻软件专注于制造业，特别是整车及零部件行业管理领域的信息化管理研究，不仅帮助安凯汽车搭建了协同研发管理平台，建立了企业知识库，提升了工作效率。而且还不断的利用符合集团整体发展后的先进管理思想，帮助安凯汽车持续提升信息化管理水平。”
——客户方项目经理
苏公网安备 32059002002276号
