为什么要建设质量管理系统——金牌QMS实施成效分享

近期，QMS系统正成为企业关注的热点。本期文章，软服之家为您分享金牌质量QMS的现场实施案例，通过具体的改善效果来展现如何通过数字化改进质量管理，助力制造企业迈入“高质量智造”。

什么是质量管理体系

质量管理体系（Quality Management System）是为实现质量目标的一套系统的质量管理模式。QMS的核心是不断的改进，包括持续改进产品或服务的质量、流程的效率和组织的绩效。国内QMS起步较晚，中国工业化的快速发展推动了其跨越式成长。目前，国产QMS系统通常能够为企业提供本土化、定制化解决方案，以更好的满足中国企业的质量管理和持续改进需求。

金牌质量QMS

金牌质量QMS是一款涵盖全流程质量信息化、高维度质量数字化、质量业务智能化三个维度的全流程数字化质量管理平台。产品模块包含：全流程QMS质量管理、APQP先期质量策划、PPAP生产件批准程序管理、文档管理、监审管理、实验室可靠性管理、制程SPC管理等。

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成就达成：显著提升执行层效率
 

案例一：自动采集替代人工记录

案例现场：国内某上市汽车零配件企业

背景说明：该企业产品涉及近百个关键尺寸，需要每月提供主机厂客户所有关键尺寸CPK数据以及FAI报告。

改善效果：自动化功能显著改善了运行效率，真正实现了SPC实时监控。

案例二：检验资料无纸化代替繁琐纸质记录

案例现场：国内某半导体封装上市企业

背景说明：该企业现场自动化水平很高，过程质量管控主要依靠IPQC巡线，过程中需要携带QCP图纸、制造文件、问题清单等多份文件。

改善效果：优化流程后，明显提升数据采集及时性和准确度。

针对执行层效率改进，还有很多类似抽样优化，记录优化，查询优化等多种场景。

成就达成：强效固化协同层流程

案例一：问题管理流程固化

案例现场：国内某军工机械加工企业

背景说明：该企业非常重视问题管理过程，涉及道德管理活动包括问题的处理、复盘、知识提炼、知识运用等。

改善效果：形成知识库，有效实现知识积累，节约一半时间成本。

案例二：HSF有害物质管理流程固化

案例现场：某知名3C电子行业上市公司

背景说明： 为应对电子电器产品出口限制条款，该公司需要长期安排人员进行有害物质的拆分、检测和报告管理。

改善效果：大幅减少管理人工75%，流程时长从20天缩短至3天。

协同层流程的落地实施，潜在的应用场景还包括变革管理、分层审核、ISO体系管理等环节。

成就达成：深度辅助管理层决策

案例一：关键绩效看板指引管理方向

案例现场：国内某知名电动车集团上市公司

背景说明： 集团公司针对各质量单位的质量绩效进行监控管理，需定期进行比较和分析。

改善效果：实现报表的实时更新与汇总、分析，优化员工大于21人。

案例二：实时资源运行看板

案例现场：全球知名品牌电机制造商

背景说明：现场人员进行检测设备等作业情况和负载情况实时确认，为管理团队提供工作符合和调动依据。

改善效果：系统自动进行计划编排、监控检测进度并实时更新。

 结合管理模型和算法模型，可对客户现场进行更多的管理分析。

安徽质创未来数字科技有限公司的金牌质量QMS

— 更系统：贴合客户的流程和痛点，助力质量提升

— 更专业：中国质量研究院专家资源参与的系统构建

— 更柔性：可自主掌控、拓展、修改的低/无代码解决方案

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