【好文分享】物流规划的基本步骤

“本文用数据生成了一个工厂物流的三维模型，以此为例来说明在这个工厂中进行物流规划的过程，供参考，欢迎持续关注。

1. 原料供应车辆卸货

预测车辆在未来一定周期内的到达数量与入库物流量，计算需要的泊车位数量，以及需要投入的卸货资源，如图区域。

2. 入库集货

根据到货车辆中的货物物流量，以及入库集货区中的堆码、集货方式和作业资源数量，计算入库集货区的面积，如图区域。

3. 原料上架与存储

预测原料的库存量，计算需要存储的物料量，并根据物流成本约束，配置相应的设备。同时，对每个物料设计货位存储逻辑，通过WMS或者WCS的引导，选择人工或者自动化的方式将物料搬运到存储区进行上架存储，如图中的自动化料箱式货架存储。

4. 原料下架、搬运

根据生产计划，按产线的物料需求将原料从存储区中下架，并通过AGV或者人工进行搬运，如图在搬运过程中需要使用货梯将货物运送至二层，到达原料分拣区。其中，需要根据工厂与仓储设施环境规划搬运路径，以及计算搬运资源，同时规划货梯的位置。

5. 原料分拣备货

分拣区中的原料按照产线生产台套数的需求进行齐套备料，并按照产线与工位编号进行摆放，等待AGV或者人工进行配送。在此业务活动中需要根据生产的需求计算分拣备货区的面积以及分拣备货所需要人员数量，所在区域如图所示。

6. 原料配送上产线

AGV或者人工将备货完成的物料按照规划的配送路径，从分拣备货区搬运至各物料所在的生产线工位旁，以便生产线的人员进行生产活动。在此业务活动中，需要明确各工位的编码以及各工位与物料的对应关系，包括配送时间、配送位置以及配送数量。同时，在物流规划时需要计算出配送资源的数量和线边缓存空间的大小，如图所示。

7. 成品下线搬运

生产线上的产品生产完成后，由人工或者AGV将其按照规划的动线搬运至成品仓。需要对搬运的物流资源数量进行计算，并提前规划搬运路线，如下图。

8. 成品入库

提前规划产成品的存储区域以及货位，在产成品搬运至成品仓储区域后，由人工或者无人叉车上架到WMS或者WCS定位的货位上。物流规划时，需要提前规划相应的存储区面积以及上架物流资源数量，如下图。

9. 成品出库集货

在接收到产品销售订单后，将产品从货位中下架，并按订单进行分拨，搬运至出库集货区，等待出库。物流规划需要规划下架、搬运资源数量以及出库集货区的面积。如下图。

10. 成品装车发运

在运输车辆到达后，提前接收车辆到达信息，安排物流资源在装车月台上进行装车。物流规划需要规划装车口数量以及装车资源数量，如下图。

工厂模型全景图

| 转载自环球物流咨询