【客户案例】圣戈班:世界500强企业如何完成工厂的”数字化革命”?

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客户案例

圣戈班

Case

 

圣戈班集团 (Saint-Gobain) 总部设在法国,1985年开始进入中国。圣戈班集团2023年财富全球500强名列263位,连续10年被评为全球百强创新企业之一。

 

圣戈班设计生产并分销量子膜舒热佳、高功能塑料、安全玻璃、石膏建材、玻璃纤维、磨料磨具、穆松桥、陶瓷材料等。

 

目前,圣戈班已和C-WMS合作了国内7家工厂,数字还在扩大中。我们归纳出企业数字化的三大升级需求,具体如下。

 

①圣戈班作为一家生产型企业,在全国范围内拥有多家工厂基地,需实现供应商、工厂、仓库、司机的紧密高效协同,同时构建集团全局库存可视化体系。

 

②现有ERP系统对仓储只能实现粗放式管理,缺乏库内精细化作业管控。

 

比如:

 

  1. 原材料多为桶装和袋装,生产车间需以吨数进行下料,仓库方则需要单位换算进行拣货送料。

     

  2. 工厂下线后,由于成品较重不易移动,实际操作是先入库,再质检,后销售,货品需要在一个库位上完成生产库库存转至销售库库存的动作。

     

  3. 为保证现场管理,成品入库堆垛最高不得超过4层,系统端需严控标准,防范潜在的安全隐患。

 

③企业部署WMS系统时,需确保与各工厂现有的信息化系统实现无缝集成,以确保数据的共享与流程的协同。

 

 

 解决方案部分内容 

 

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No.1

一个平台+多个工厂

弘人网络C-WMS为圣戈班打造了集团化云仓平台,“1个平台”+“多个工厂”实现全国集中管控,通过云仓大数据分析进而提高资源整合率,降低物流成本,应用库位监控看板即可实时掌控库存情况,合理保持和控制企业库存。

 

同时,C-WMS凭借在试点工厂的实施经验积累,有效缩减了冗余的调研与规划周期,从而得以迅速推广至分布于不同城市的6个工厂基地。

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No.2

精细化管理匹配业务

对原材料进行双单位管理,按1桶/1整托对应N吨,生产部门下吨数,仓库按实际桶数/托盘数进行拣货即可,减少作业人员负担。

 

生产入库后,对于已收货未质检的成品,在C-WMS中配置转移类型,自定义设置暂存时间,确保产品在质检前得到妥善管理。完成质检后,生产库库存自动转至销售库库存,成品在原库位无需移动(同时支持手动转仓)。如已入库却质检不合格,在C-WMS中走冻结报废流程。

 

库位管理中增加唯一码数量限制(即为托盘数量),实现堆垛管理规范化。每托货物与唯一码绑定,唯一码带入库存且自动绑定商品包装率、批次。

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No.3

多系统集成

C-WMS14年行业积累,助力企业实现云仓平台与Infor M3、TMS系统的无缝集成。Infor M3下订单,WMS根据TMS排车计划进行备货,极大地优化了企业的供应链管理流程,提升了整体运营效率。

 

关于我们

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弘人网络,创立于2010年,是专业的供应链物流云服务商,致力于用信息化手段助力企业提升供应链管理效率,实现降本增效。

 

自主研发的OMS、TMS、WMS、BMS、园区管理、物流交易等供应链软件,获得了包括中国物流、中远海运 、建发集团、象屿集团 、天津电力机车(中车系) 、鱼跃医疗、常熟汽饰、圣戈班、塔塔汽车、恩喜村、萱子饰品、常州新运冷链、石家庄交投冷链、海程邦达 、圆通速递 、1233供应链、汇鸿集团 、山东高速等大型企业的广泛好评与信赖。

 

 

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